【正文】 污 ” ，保持職場干干凈凈、明明亮亮 。穩(wěn)定品質，達到零故障、零損耗。 ? 效果：從心中就有 “ 徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱 ” 的想法 （ 4）清潔（ SEIKETSU ） ? 定義：將上面 3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 ? 目的：通過制度化來維持成果，是標準化的基礎，是良好企業(yè)文化形成的開始。 ? 效果：心中隨時保持做人處事應有態(tài)度的想法 （ 5）素養(yǎng)（ SHITSUKE） ? 定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣 ? 目的：讓員工遵守規(guī)章制度，提升 “ 人的品質 ” ，成為對任何工作都講究認真的人 ? 效果：心中有不斷追求完美的想法 模式三： 現場安全管理 安全（ SAFETY） ? 定義 ：客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態(tài) . ? 目的： 消除隱患，預防事故，保證生產，減少損失。 ? 效果： 員工從心中就有 “ 安全第一 ” 的意識 （一）、事故致因理論： ? 是探討事故發(fā)生、發(fā)展規(guī)律，研究事故起因、始末過程，揭示事故本質的理論。 ? 事故致因理論是指導事故預防工作的基本理論。 事故頻發(fā)傾向理論 （ 1）事故頻發(fā)傾向理論的提出 （ 2）事故頻發(fā)傾向理論的基本觀點 從事同樣工作的和在同樣的工作條件下，事故頻發(fā)傾向者比其他人更易發(fā)生事故。 事故頻發(fā)傾向者是指個別容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個人的內在傾向。 照此理論，事故頻發(fā)傾向者的存在是工業(yè)事故發(fā)生的主要原因，如果企業(yè)中減少了事故頻發(fā)傾向者，就可以減少工業(yè)事故。 （ 3）事故預防和控制措施 人員選擇。即通過嚴格的生理、心理檢驗，從眾多的求職人員中選擇身體、智力性格特征及動作特征等方面優(yōu)秀的人才就業(yè)。 人事調整。將企業(yè)中的事故頻發(fā)傾向者調整崗位或解雇。 海因里希事故因果連鎖論 傷害事故連鎖構成。即： 人員傷亡的發(fā)生是事故的結果； 事故發(fā)生的原因是人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)； 人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是由于人的缺點造成的； 人的缺點是由于不良環(huán)境誘發(fā)或有先天的遺傳因素造成的。 軌跡交叉理論 作用原理 :在事故發(fā)展進程中，人的因素運動軌跡與物的因素運動軌跡的交點就是事故發(fā)生的時間和空間，即人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)發(fā)生于同一時間、同一空間或者說人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)相通，則將在此時間、此空間發(fā)生事故。 事故預防和控制措施 :設法排除機械設備或處理危險物質過程中的隱患、或者消除人為失誤和不安全行為，中斷兩事件鏈連鎖，就可避免危險出現和事故發(fā)生。 在設計生產工藝時盡量減少或避免人與物的接觸 。 避免人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)同時出現 。 嚴格操作規(guī)程 . 管理失誤論 事故原因： 管理失誤 ? 隱患來自物的不安全狀態(tài)即危險源，而且和管理上的缺陷或管理人失誤共同偶合才能形成。 ? 事故 =客觀的隱患 +主觀的不安全行為 預防和控制措施： 加強管理。 能量意外釋放理論 ? 機械能、電能、熱能、化學能、輻射、聲能和生物能等形式的能量，都可能導致人員傷害。前四種最為常見。 預防和控制措施 屏蔽 ? 防止能量或危險物質意外釋放，防止人體與過量的能量或危險物質接觸。 ? 屏蔽：約束、限制能量，防止人體與能量接觸的措施。 ? 方法：能源替代、限制能量、防止能量積蓄、緩釋能量、屏蔽設施、隔離、信息形式屏蔽。提高防護標準、改變工藝流程。 兩類危險源理論 ? 危險源： 可能導致人員傷害或財物損失事故的、潛在的不安全因素。 ? 第一類危險源 ： 系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質。 是事故發(fā)生的前提，是導致傷害和損失的能量主體，決定事故后果的嚴重程度； ? 第二類危險源 ： 導致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素。包括人、物、環(huán)境三個方面的問題。 是第一類危險源導致事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性的大小。 ? 一起事故的發(fā)生，是兩類危險源共同作用的結果。 ? 企業(yè)安全工作的重點是第二類危險源的控制問題。 系統(tǒng)安全 ①人：人的安全素質（心理與生理；安全能力；文化素質）（您的安全素質有多高？） ②物：設備與環(huán)境的安全可靠性（設計安全性 。制造安全性；使用安全性）； ③能量：能的安全作用（能的有效控制）； ④信息：充分可靠的安全信息交流（管理效能的充分發(fā)揮）。 （二）事故原因分析 （ 1）事故的直接原因 人的不安全行為 ： (違章 +失誤 )是指職工在職業(yè)活動過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法，主要表現為人與物的異常接觸 。如：過于激動或緊張；個性缺陷；忽略和遺忘；情緒和心理壓力；失誤；故意行為；能力不足；藥物、酒精、飲食等。 物的不安全狀態(tài) ： 是指導致事故發(fā)生的物質條件。 如：設備缺陷；缺乏防護；部件失靈或失效；工藝過程不合理；作業(yè)方法不安全；安裝不牢固；帶電體裸露；作業(yè)環(huán)境不良；存在危險和有害物等。 （ 2）事故的間接原因： 設計缺陷或不合理； 勞動組織不合理； 現場管理不到位； 人員選擇、使用不合理； 能力不適應、培訓不到位； 社會價值取向扭曲等。 （ 3）事故的根本原因：管理失誤。 （三）、企業(yè)班組風險管理 危險源辨識 危險源： 可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 v 生產過程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的 能量或危險物質 v 導致能量或危險物質約束或限制破壞或失效的 各種因素 — 機物的不安全狀態(tài) — 人的不安全行為 — 安全管理上的缺陷 — 環(huán)境的不安全條件 危險源識別： 辨認危險源的存在并確定其特性的過程。 危險源的特性即危險源的類別及其造成的事故的類型。 危險源辨識常用方法介紹 集思廣益法 直觀經驗分析法 經驗法、類比法 安全檢查表法（ SCL) 為系統(tǒng)地辨識和診斷某一系統(tǒng)的安全狀況而事先擬好的問題清單。結合流程，依據專業(yè)經驗、標準或法規(guī)設計檢查表，查找安全衛(wèi)生危害。 優(yōu)點： 可幫助缺乏經驗的人員執(zhí)行分析 缺點： 識別的危害完全依賴檢查表的設計 危險源辯識常用方法 —安全檢查表法（ SCL) 序號 檢查項目 檢查內容 檢查方法 是 /否 備注 1 作業(yè)票管理 動火票 、 破土票 、 用電票 、 進容器作業(yè)票等嚴格按程序審批 ， 并采取必要的安全監(jiān)督措施動火票 、 破土票 、 用電票 、進容器作業(yè)票等嚴格按程序審批 ， 并采取必要的安全監(jiān)督措施 現場檢查 安全管理檢查舉例 2 消防設施、器材管理 定期對消防設施 、 器材進行檢查 ，滅火劑應定期更換 。 消防水槍 、 水龍帶半年檢查保養(yǎng)一次 。 現場檢查 安全管 理檢查 舉例 3 電纜 ① 埋地電纜走向標樁牢固 、 明顯 ② 埋地電纜處無挖掘痕跡 、 無生物或腐蝕物堆放 ③ 電纜頭無滲油 ， 絕緣良好 現場檢查 設備設 施檢查 舉例 4 檢查及接地 ① 月檢查 、 季節(jié)性測試齊全 、 完整 ② 塔桿接地 、 重復接地良好 ， 接地電阻值 ≤10Ω 查閱記錄 、 現場檢查 、 測試 設備設 施檢查 舉例 （三）、企業(yè)班組風險管理 風 險 評 價 風 險： 特定危險源性事件發(fā)生的可能性與后果的結合。 風險評價： 評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。 可承受的風險 /可接受的風險： 程度降底到組織依據其法律義務和 職業(yè)安全健康方針認為可接受的風險。 后果嚴重度 發(fā)生頻率 極顯著 輕微 不顯著 預 防 措 施 保護措施 顯著 風險 (R) = 頻率 (F) 嚴重度 (C) 作業(yè)條件危險評價法（ LEC） 用與系統(tǒng)危險性有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，這三種因素是： Ｌ ― 發(fā)生事故的可能性大小； Ｅ ― 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度； Ｃ ― 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。 其簡化公式是：Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ―發(fā)生事故的可能性大小表 1 發(fā)生事故的可能性 （Ｌ）分數值 事故發(fā)生的可能性106310. 2完全可以預料相當可能不經常 , 但 可能 ,完全意外 , 可能性小可以設想 , 很不可能極不可能實際不可能E －暴露于危險環(huán)境的頻繁程度表 2 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 （Ｅ）分數值 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度106321連續(xù)處于危險環(huán)境中每天在有危險的環(huán)境中工作每周一次每月一次每年一次幾年一次出現在危險環(huán)境中C ―發(fā)生事故可能造成的后果表 3 發(fā)生事故產生的后果 （Ｃ）分數值 發(fā)生事故產生的后果10 0401573110 人以上死亡2 ～ 9 人死亡1 人死亡傷殘重傷輕傷Ｄ―危險性分值表 4 危險等級劃分 （Ｄ）Ｄ值 危險程度 危險等級＞ 32 0 極其危險 516 0 ～ 3 20 高度危險 470 ～ 16 0 顯著危險 320 ～ 70 一般危險 2＜ 20 稍有危險 1 （四）、 企業(yè)班組安全管理 事故預防的 3E原則 ? 工程技術 Engineering 運用工程技術手段消除不安全因素，實現工藝、機械設備等生產條件的安全； ? 教育 Education 利用各種形式的教育和訓練，使職工樹立 “ 安全第一 ” 思想，掌握安全生產所必需的知識和技能； ? 強制 Enforcement 借助于規(guī)章制度、法規(guī)等必要的行政、乃至法律的手段約束人們的行為。 作業(yè)現場的安全管理 ? 作業(yè)標準化 ： 用科學的作業(yè)標準來規(guī)范人的行為。 ? 安全合理的作業(yè)現場布置 ： 消除作業(yè)現場的混亂狀況。 ? 安全點檢 ： 發(fā)現物的不安全狀態(tài)，以便及早采取措施予以消除。 ? 作業(yè)服裝 ： 保證健康以及防止人體受到外界危險因素的傷害。 ? 人的管理 ： 制定安全操作規(guī)程及作業(yè)標準，規(guī)范人的行為，安全高效地進行操作；經常不斷地對人員進行教育和訓練。 ? 物的管理 ： 設備的設計、制造、安裝應符合有關技術規(guī)范和安全規(guī)程要求，防護裝置安全可靠；精心檢修、維護和保養(yǎng)，使設備處于完好狀態(tài)，消除作業(yè)現場中的不安全因素，創(chuàng)造安全的生產作業(yè)條件。 模式四： 班組現場成本管理 一、成本管理的一般方法 樹立現代成本理念 建立完善成本控制系統(tǒng) 強化成本預算約束 推行質量成本控制 實行成本定額管理 實行全員和全過程的成本控制 二、生產過程中的成本控制的基本程序和方法 （一）工作程序 制定成本標準： 計劃指標分解法；預算法；定額法。 監(jiān)督成本形成 （二）控制的主要方面 材料費用的日常控制 工資費用的日?？刂? 間接費用的日常控制 及時糾正偏差 建立節(jié)約制度 浪費的根源： 浪費危害認識不足，缺乏節(jié)約觀念； 一