數(shù)控車床操作基礎(chǔ)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-28 10:48:47 本頁(yè)面
【正文】 誤作“相切”關(guān)系，“相切”卻被當(dāng)作“相交”來(lái)對(duì)待。 作為工藝分析的重要環(huán)節(jié)，輪廓幾何要素分析時(shí)，還應(yīng)該計(jì)算出圖樣中未直接給出，而編程時(shí)又必須知道的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。一方面以校核圖樣標(biāo)注的正確性，另一方面為后續(xù)的編程工作做好鋪墊 。 任務(wù) 14 數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定 數(shù)控車床操作與加工 項(xiàng)目式教程 （三）精度、技術(shù)要求分析 對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，可以幫助我們選擇合理的加工方法、裝夾方法、進(jìn)給路線、切削用量、刀具類型和角度等工藝內(nèi)容。精度及技術(shù)要求的分析主要包括： 分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全合理； 分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求。若達(dá)不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量； 找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)盡可能在一次裝夾下完成加工； 對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定采用機(jī)床提供的恒線速度功能加工。 三、數(shù)控車床加工工藝路線的擬定 （一）工序的劃分 機(jī)械加工的工序劃分通常采用工序集中原則和工序分散原則。 所謂工序集中原則就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。所謂工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。在數(shù)控車床上加工零件，通常按工序集中原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成比較多的表面的加工。不僅可以保證各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，還可以減少工序間的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 任務(wù) 14 數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定 數(shù)控車床操作與加工 項(xiàng)目式教程 按安裝次數(shù)劃分工序 以每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機(jī)床和加工中心常用此方法。 按加工部位劃分工序 按零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分成幾個(gè)加工部分，每一部分作為一道工序。 按所用刀具劃分工序 這種方法用于工件在切削過(guò)程中基本不變形，退刀空間足夠大的情況。此時(shí)可以著重考慮加工效率、減少換刀時(shí)間和盡可能縮短走刀路線。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用同一把刀具或同一類刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以達(dá)到節(jié)省時(shí)間、提高效率的目的。 按粗、精加工劃分工序 對(duì)易變形或精度要求較高的零件廠采用此種劃分工序的方法。這樣劃分工序一般不允許一次裝夾就完成加工，而要粗加工時(shí)留出一定的加工余量，重新裝夾后再完成精加工。 （二）加工順序的安排 機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵循以下原則： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。 任務(wù) 14 數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定 數(shù)控車床操作與加工 項(xiàng)目式教程 在同一次安裝中，應(yīng)先進(jìn)行對(duì)工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。 這些原則不僅適用于數(shù)控加工，也適用于普通機(jī)加工。對(duì)于數(shù)控加工，表 31列出了一些根據(jù)數(shù)控加工工藝特點(diǎn)而應(yīng)注意的其它原則，在確定加工工序的時(shí)候也要引起重視。 數(shù)控加工工序的確定原則 加工路線的確定原則 ①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則 ②加工路線最短，減少空行程原則 ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算工作量原則 ④充分使用指令功能，簡(jiǎn)化加工程序原則 工件安裝方式的確定原則 ①基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ②裝夾次數(shù)最少原則 ③占機(jī)時(shí)間最少原則 數(shù)控刀具的確定原則 ①刀具剛性、耐用度高，縮短對(duì)換刀時(shí)間原則 ②刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整簡(jiǎn)便原則 切削用量的確定原則 ①粗加工生產(chǎn)效率高，兼顧經(jīng)濟(jì)性原則 ②精加工質(zhì)量先行，兼顧生產(chǎn)效率原則 ③消除過(guò)切、欠切原則 ④為下道工序留足余量原則 對(duì)刀點(diǎn)的確定原則 ①便于數(shù)學(xué)處理和加工程序簡(jiǎn)化原則 ②便于檢測(cè)原則 ③由對(duì)刀引起的加工誤差最小原則 任務(wù) 14 數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定 數(shù)控車床操作與加工 項(xiàng)目式教程 （三）定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇包括定位方式的選擇和被加工工件定位面的選擇。 由于車
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