卓越班組長管理能力提升訓練課件(已改無錯字)
2023-03-22 03:26:30 本頁面
【正文】 題 ) ?騰出空間 ?提高效率 目的 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上 只放置必需物品 整理（發(fā)現(xiàn)問題）活動的目的 5大目的： 一、消除不必要的物品、不良品，使現(xiàn)場無雜物，保持過道 通暢，擴大作業(yè)空間，提高效率。 二、方便使用，減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 三、防止誤用、誤送，消除材料差錯，減少查找時間。 四、排除浪費，減少庫存。 五、使員工心情舒暢、工作熱情高漲。 整理活動推進步驟 現(xiàn)場檢查與 定點攝影 制定必需品與 非必需品判定 標準 現(xiàn)場物品判定 開展紅牌作戰(zhàn) 清理非必需品 處理非必需品 每天循環(huán)整理 與自檢 檢查和基準 制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準表， 同時反省不要品產(chǎn)生的根源。 使用頻率 處理方法 建議場所 不用 全年一次也未用 廢棄 特別處理 待處理區(qū) 少用 平均 1年用一次 放置遠處 文檔室、倉庫 普通 1到 2個月使用 1次或以上 集中放置 車間倉庫 /廠級定置區(qū) 常用 1周使用數(shù)次 1日使用數(shù)次 每小時都使用 定置管理 目視化 班組、崗位級 定置區(qū) 判定基準表（例） 1. 整理物品檢查清單 2. 紅 牌作戰(zhàn) 3. 定點拍照（前后進行對照） 4. 整理用檢查表 5. 判定基準文件 6. 廢棄物處理辦法 工具和方法 紅牌作戰(zhàn)(例） 定置實施包括以下三個部分： 位置 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定 工作地點附近只能放真正需要的物品 數(shù)量 （不超出所規(guī)定的范圍） 容器 “ 三易”標準（易取 ﹑ 易管理 ﹑ 易歸還 ） 要做到： 有圖必有物 ， 有物必有區(qū) ， 有區(qū)必掛牌 ， 有牌必分類；按圖定置 ，按類存放 ， 帳 （ 圖 ） 物一致 。 車間定置要點 ? 根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計車間定置圖； ? 對物品臨時停滯區(qū)域定置； ? 對工段、班組及工序、工位、機臺定置； ? 對工具、工裝夾具定置； ? 設(shè)備定置； ? 檢查現(xiàn)場定置。 能有效提升場管理水平的工具?！?一目了然的管理” 它是以視覺信號為 基本手段 ， 以公開化為基本原則 ， 盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動 自主管理、自我控制 。通過視覺導致人的意識變化。 可視化管理 定位法 將需要的東西放在固定位置，位置的四個角可以用定位線表示出來。 可視化管理方法 分區(qū)法 采用劃線的方式表示不同性質(zhì)的區(qū)域。 工作區(qū) 工作區(qū) 工作區(qū) 工作區(qū) 可視化管理方法 影繪法 /痕跡法 將物品的形狀畫在要放的地方。 可視化管理方法 （前后進行對照） ﹑ 整頓檢查 工具和方法 清 掃 (包含設(shè)備點檢） 1. 清掃對象：環(huán)境、設(shè)備、工具、工裝、物料等 2. 清掃設(shè)備（點檢）清掃是操作規(guī)程的一部分 、賞心悅目的環(huán)境 為什么清掃如此重要？ 技術(shù)層面：工藝要求、減少磨損、易于發(fā)現(xiàn)故障 心理層面：心情舒暢、對不良行為有壓力 象征層面：反映管理水平、員工對企業(yè)的態(tài)度 5S活動的關(guān)鍵：尋找和清除“六源”活動 污染源 清掃困難源 故障源 浪費源 缺陷源 事故危險源 常熟某股份公司 7月 14日各階段生產(chǎn)狀況 班組長的現(xiàn)場管理
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