材料成型原理與工藝之焊接部分總結(jié)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-20 12:34:09 本頁(yè)面
【正文】 焊絲－焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率）；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)， “A” 表示焊態(tài)， “P” 表示焊后熱處理狀態(tài)；第三位數(shù)字表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不小于 27J時(shí)的最低試驗(yàn)溫度； “ － ” 后面表示焊絲牌號(hào)。完整的焊絲－焊劑型號(hào)示例如下：焊劑型號(hào)和牌號(hào)編制方法 p 熔煉 焊劑的牌號(hào) 字母 “HJ（焊劑） ”表示埋弧焊及電渣焊焊劑； 第一數(shù)字表示焊劑中 MnO含量 。HJ１ 無(wú)錳HJ２ 低錳HJ３ 中錳HJ４ 高錳 第２位數(shù)字表示焊劑中氧化硅、氟化鈣含量焊劑 １ 低硅低氟 焊劑 ２ 中硅低氟焊劑 ３ 高硅低氟 焊劑 ４ 低硅中氟焊劑 ５ 中硅中氟 焊劑 ６ 高硅中氟焊劑 ７ 低硅高氟 焊劑 ８ 中硅高氟焊劑 ９ 待發(fā)展 牌號(hào)第三位數(shù)字表示同一類型焊劑的不同牌號(hào) 按０、１、２、３、４、５、６、７、８、９順序排列 對(duì)同一牌號(hào)焊劑生產(chǎn)兩種粒度時(shí)，在細(xì)粒產(chǎn)品后加一個(gè)細(xì)字（ X）。 例如： HJ431/焊劑 431－表示埋弧焊及電渣焊所用焊劑，高錳高硅低氟型 p 燒結(jié) 焊劑的牌號(hào) 字母 “SJ（焊劑） ”表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑； 第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系類型 。 第２、 3位數(shù)字表示同一渣系類型的燒結(jié)焊劑的不同牌號(hào)，按 0 02， … ， 09順序編排。焊絲的型號(hào)和牌號(hào)1） 氣體保護(hù)焊 用碳鋼、低合金鋼焊絲 型號(hào)表示方法為 ER， “ER”表示焊絲， ER后的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最低值，短劃 “”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)。其他化學(xué)元素用元素符號(hào)表示，以短劃 “”與前面數(shù)字分開(kāi)。型號(hào)實(shí)芯焊絲 H08Mn2SiA藥芯焊絲 YJ4221有色金屬、鑄鐵焊絲 HS221牌號(hào)焊條、焊絲及焊劑的選用? 焊縫機(jī)械性能與基體金屬一致；? 其次，在化學(xué)成分方面接近基體? 還應(yīng)根據(jù)焊接位置及板厚確定藥皮類型。Chapter 5 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一篇 連接成形理論基礎(chǔ) 重點(diǎn)和難點(diǎn)： ? 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求和原則? 焊接接頭的設(shè)計(jì)（接頭、坡口等）? 焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)案例焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基本要求 和 遵循原則 u 基本要求 ： 實(shí)用性、安全性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性 等。u 遵循原則 ：1) 合理選擇 材料的種類，盡量 采用 標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和型材 。2) 合理地設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)形式 。盡量采用 簡(jiǎn)潔明快的結(jié)構(gòu) 構(gòu)造形式，采用 最簡(jiǎn)單和最合理的接頭形式 ，并且 種類越少越好 ，減少短而不規(guī)則的焊縫和避免不易加工的空間曲面結(jié)構(gòu)。3) 合理地 布置焊縫 。例如 對(duì)稱布置焊縫、避免焊縫交叉、密集 ， 重要的 工作焊縫要 連續(xù) ， 次要的 聯(lián)系焊縫可用 斷續(xù)焊縫 ，這有利于焊接施工和減少焊接工作量，便于控制 焊接應(yīng)力和變形 。4) 施工方便并考慮 改善工人勞動(dòng)條件 。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)就要 考慮到日后施工的很多問(wèn)題 ，如 可達(dá)性問(wèn)題 ，保證各種施工必需的操作空間問(wèn)題等。焊接接頭形式 對(duì)接接頭角接接頭及 T字形接頭搭接接頭焊接接頭形式（ a）對(duì)接接頭； （ b）角接接頭； （ c）搭接接頭焊接接頭的三種形式焊接坡口 ——為保證全熔透和焊接質(zhì)量，減少焊接變形，施焊前，一般將焊件連接處預(yù)先加工成各種形狀。不同的焊接坡口，適用于不同的焊接方法和焊件厚度。坡口形式 Ⅰ 形V型單邊 V形U形J形基本坡口形狀組合形狀坡口形狀特殊形狀坡口形式的選擇216。 熔焊坡口形式 根據(jù)其形狀可分為 三類：? 基本型 ， I形、 V形和單 V形、 U形和單 U形 等；? 特殊型 ，如卷邊的、帶墊板的、鎖邊的和塞焊、開(kāi)槽焊等；? 組合型216。 壓焊接頭 電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊和爆炸焊統(tǒng)稱為壓焊 ，其中 電阻焊和摩擦焊 應(yīng)用最廣。 電阻焊 和 摩擦焊 在汽車工業(yè)中應(yīng)用很普遍， 電阻焊 中的 點(diǎn)焊 和 縫焊 多是采用 搭接接頭 。 摩擦焊接頭 通常采用 對(duì)接接頭 。216。 釬焊接頭 釬焊接頭也有多種類型，但 基本類型 只有 對(duì)接接頭和搭接接頭 兩種。216。 坡口形式的選擇1) 工廠的加工條件 。采用雙 V形、 Y形、單邊 V形、雙單邊 V形、 V形、 I形等坡口可用 氣割、等離子弧切割 或 金屬切削方法 加工。但雙 U形、帶鈍邊 U形、帶 鈍邊 J形、 U形、 Y形坡口一般需用 刨邊機(jī)加工 ，效率較熱切割低。2) 可達(dá)性的好壞 。采用 Y形、帶墊板 Y形、帶墊板 V形、 VY形 (上圖 g)、帶鈍邊的 U形 (上圖 h)等坡口的接頭，施焊時(shí)，一般 可不需翻轉(zhuǎn) 。內(nèi)徑較小 的容器或管道， 不便翻轉(zhuǎn) 的結(jié)構(gòu)，為 避免仰焊 及 不能從內(nèi)側(cè)施焊 ，可采用這種坡口和焊縫形式。216。 坡口形式的選擇3) 減小焊接材料的消耗量 。一般熔敷金屬量小，焊接材料消耗也小，也節(jié)省加工時(shí)間。同樣板厚： Y形 比 雙 Y形坡口 的熔敷金屬量 增加 最大可達(dá) 50％， 雙 U形或 UY形 則更加節(jié)省熔敷金屬。因此，常用于 大厚度的焊接接頭 。4) 考慮焊接變形與應(yīng)力 。例如： 單面焊 可能引起 角變形 和焊縫根部的嚴(yán)重 焊接殘余應(yīng)力 ，此時(shí)要考慮材料 (母材)特點(diǎn)，采用 適當(dāng)?shù)墓に?和 坡口形式 ，以便獲得合格的接頭。易于保證焊接質(zhì)量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對(duì)接接頭外，其它位置的焊接結(jié)構(gòu)也應(yīng)盡量采用對(duì)接接頭。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則1．盡量采用對(duì)接接頭角焊縫，改用對(duì)接焊縫［圖 5（ a）改為（ b）和（ c） ]。減小了應(yīng)力集中，方便了無(wú)損檢測(cè)，有利于保證接頭的內(nèi)部質(zhì)量。舉例：圖 5 容器接管的角接和對(duì)接（ a） （ b） （ c）2．盡量采用全熔透的結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷 選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當(dāng)容器直徑較小，且無(wú)法從容器內(nèi)部清根時(shí)，應(yīng)選用單面焊雙面成型的對(duì)接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下空隙的現(xiàn)象。 未熔透導(dǎo)致脆性破壞的起裂點(diǎn)，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。未熔透改進(jìn)盡可能采用 等厚度焊接 ，對(duì)于不等厚鋼板的對(duì)接，應(yīng)將較厚板按一定斜度 削薄過(guò)渡 ，然后再進(jìn)行焊接，以避免形狀突變，減緩應(yīng)力集中程度。一般當(dāng)薄板厚度 δ2不大于 10mm，兩板厚度差超過(guò) 3
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