【正文】 第六章 矩陣圖 ?Y 型矩陣圖 ?X 型矩陣圖 a1 a2 a3 A3A2A1B3 B2 B1 C1 C2 C3D1D2D362 第六章 矩陣圖 ? C 型矩陣圖 ? P 型矩陣圖 ?系統(tǒng)矩陣圖 63 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法： ? 確定事項(xiàng) 。 ? 選擇因素群 。 ? 選擇矩陣圖類型 。 ? 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評價(jià)和標(biāo)記 。 ? 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 64 第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項(xiàng)目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 65 第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng) ?在評價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 66 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強(qiáng) 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導(dǎo) 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項(xiàng)目機(jī)械性質(zhì)特性比較機(jī)械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 67 第七章 PDPC法 一、定義： ?爲(wèi)了完成某個(gè) 任務(wù) 或達(dá)到某個(gè) 目標(biāo) ，在制定行動計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計(jì)劃 的一種方法。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi)“過程決定計(jì)劃圖法”。 68 第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍 ?方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； ?重大事故 預(yù)測及防止 ； ?新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。 69 第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍 ?方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； ?重大事故 預(yù)測及防止 ； ?新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。 70 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? ? 順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ ) ?逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 71 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)採取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類； ?決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來； ?落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 72 第七章 PDPC法 六、實(shí)例 : 防止産品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運(yùn)出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項(xiàng) 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運(yùn) 73 第七章 PDPC法 七、注意事項(xiàng)： ?隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進(jìn)展，必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)路圖混淆 ?錯用關(guān)聯(lián)圖 74 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 75 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立 最佳的日程計(jì)劃 並管理，使其能順利完成的一種手法。 ?1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 76 第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍 ?用於新品開發(fā)計(jì)劃和管理 。 ?用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。 ?試生産階段計(jì)劃制訂和管理 。 ?量産階段計(jì)劃制訂和管理 。 ?工廠遷移計(jì)劃及管理 。 ?工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 。 ?各種事務(wù)的統(tǒng)籌 . 77 第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點(diǎn) ?各項(xiàng)工作能不能如期完成，對整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 ?若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話，對整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 ?對計(jì)劃的安排 有條不紊 。 78 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： ?明確主題 ?確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 ?按 先後排列 各作業(yè) ?考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置 ?連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 ?計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程 ?畫出 要經(jīng)線 79 第八章 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔， D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖 如下： 80 第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時(shí)間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 81 第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)： ?有結(jié)束才有開始 ?要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間 ?一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 82 第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌