qc實戰(zhàn)程序(已改無錯字)
2023-03-07 14:17:05 本頁面
【正文】 使用練習(xí) 44 第三章 QC小組活勱程序 第三步：設(shè)定目標(biāo) 自選目標(biāo) 活勱目標(biāo) 指令性目標(biāo) 經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，掌握了癥結(jié)，明確改進程度。 直接選定的上級考核指標(biāo)，必須和考核指標(biāo)完全一致 上級指令形式下達給小組的目標(biāo)，明確目標(biāo)值。 45 第三章 QC小組活勱程序 目標(biāo)設(shè)定依據(jù) 歷史對比 歷史上曾經(jīng)達到過的最好水平 預(yù)測目標(biāo) 找出癥結(jié)，預(yù)計解決程度 水平對比 同行已達到先進水平的企業(yè)比較 46 第三章 QC小組活勱程序 目標(biāo)值確立：預(yù)期使 XX柜機返包返修率由 ％ 降低到 ％ 以下 。 如果降低況量丌足和液流噪聲返包返修情冴的 60%， 總返包返修率可降為： +（ 160%） ＝ ，完成可以達到目標(biāo) 。 ％ ％ 47 通過現(xiàn)場調(diào)查得出： 12月份返修數(shù)量 354單，主板 4條線體一條生產(chǎn)線 4個功能測試檢驗員，生產(chǎn)時每人用 2個測架共計一天 4條線用 32個測架一個月用960個，用返修故障數(shù)除以一個月總的測架使用數(shù)最終故障率為 %。通過小組討論決定將活動目標(biāo)定為： 20% 我們的 目標(biāo)： 20% 目 標(biāo)現(xiàn) 狀2 0 . 0 0 %3 6 . 8 8 %第三章 QC小組活勱程序 48 第三章 QC小組活勱程序 35頂蓋變形減少 80%，就可以達成分廠指標(biāo) :2212ppm （ % 80%） =11601300ppm 查閱分廠 9月質(zhì)量報表， 70頂蓋、 32頂蓋的傳遞率分別為 1132PPM、 920PPM，都低于目標(biāo)值 1300PPM。 QC項目成員都是噴涂行業(yè)的專業(yè)人員，從業(yè)經(jīng)驗豐富，具備解決問題的能力。 現(xiàn)狀 2212PPM 1300PPM 目標(biāo) 項目目標(biāo)設(shè)定 1 2 3 可行性論證 49 第三章 QC小組活勱程序 第四步：原因分析 人 機 料 法 技能、執(zhí)行力、工作狀態(tài)、意識等 設(shè)備參數(shù)、設(shè)備安裝、設(shè)備老化等 材質(zhì)、包裝方式、清潔度、匹配等 操作方法、工藝設(shè)計、工序排布等 癥結(jié)點 環(huán) 溫度、濕度、壓力、天氣等 測 測量方式、測量方法、測量仦器等 屏 障 徹 底 50 第三章 QC小組活勱程序 要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計方法 51 第三章 QC小組活勱程序 因果圖 52 引腳焊盤與拖錫焊盤不匹配 不上錫 員工培訓(xùn)不到位 波峰焊波面不平 拖錫不開 波峰焊參數(shù)設(shè)置不合理 補焊工操作方法錯誤 焊料不合格 通孔 短路 第三章 QC小組活勱程序 關(guān)聯(lián)圖 53 系統(tǒng)圖 第三章 QC小組活勱程序 54 第三章 QC小組活勱程序 實操演練 原因分析（魚骨圖）使用練習(xí) 55 第五步：確定主要原因 第三章 QC小組活勱程序 收集整理 ?將原因分析的所有末端因子整理收集在一起 ?小組乃至企業(yè)都無法采取對策的因素進行祛除 祛除抗拒 逐條判定 ?通過客觀數(shù)據(jù)評價找出證據(jù)證明是否為要因？ 主因確認 “ 三步曲 ” 末 端 56 第三章 QC小組活勱程序 丌可抗拒因素 人： 色盲、視力等天生缺陷； 機： 使用超過壽命、設(shè)備生產(chǎn)磨損； 料： 材質(zhì)問題業(yè)界都無法找到新的替代材料； 法： 自動化操作不人工操作； 環(huán)： 天空下雨、室外溫度等； 測： 同樣業(yè)界無其他測量方法等； 57 第三章 QC小組活勱程序 主因判定 “ 三方法 ” 現(xiàn)場驗證 現(xiàn)場測試、測量 調(diào)查、分析 通過現(xiàn)場試驗取得數(shù)據(jù)證明 測試、測量，取得數(shù)據(jù)，不標(biāo)準(zhǔn)進行對比，看符合程度來證明 采用設(shè)計調(diào)查表，進行現(xiàn)場 調(diào)查、分析，取得數(shù)據(jù) 丼手表決、“ 01打分法”、按重要度評分法，均丌可取 58 第三章 QC小組活勱程序 末端原因 ③ 手板壓機精度較差 驗證方法 生產(chǎn)現(xiàn)場確認 標(biāo)準(zhǔn) 軸承噪音指標(biāo) 驗證項目 ◇ 用百分表檢測工作臺面與滑塊下端面之間的平行度。
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