【正文】 作業(yè)成本法雖然起源于成本計(jì)算的精確性動(dòng)機(jī)，但其意義已完全超越了成本計(jì)算精確性要求這個(gè)層面，深入到企業(yè)作業(yè)鏈 價(jià)值鏈重構(gòu)，乃至企業(yè)組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)問題。但是，作業(yè)成本法只是認(rèn)識(shí)作業(yè)鏈 價(jià)值鏈的手段，作業(yè)管理才能改造和優(yōu)化作業(yè)鏈 價(jià)值鏈。因此，從作業(yè)成本計(jì)算發(fā)展到作業(yè)管理就成為必然。 ? 作業(yè)過程分析 ?區(qū)分增值作業(yè)與非增值作業(yè) 增值作業(yè)的基本特點(diǎn)在于它能增加傳遞給客戶的價(jià)值，企業(yè)如果消除了這類作業(yè)，就會(huì)影響客戶愿意支付的價(jià)格。增值作業(yè)有兩種類型：一種是給客戶帶來價(jià)值的作業(yè)，如包裝和及時(shí)送貨等；另一種是保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必不可少的作業(yè)，如付給員工工資雖不能為客戶直接帶來什么利益，但卻是企業(yè)所必須的作業(yè)。非增值作業(yè)是指對(duì)增加客戶價(jià)值沒有貢獻(xiàn)的作業(yè)，客戶不會(huì)因?yàn)槠髽I(yè)消除這類作業(yè)而降低所愿意支付的金額。 非增值作業(yè)的判斷標(biāo)準(zhǔn)是：企業(yè)把該作業(yè)消除后仍能為客戶提供與以前同樣的效果。在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)開展過程中有許多非增值作業(yè)，例如：①存貨的存儲(chǔ)、分類、整理和搬運(yùn)；②產(chǎn)品因質(zhì)量問題所進(jìn)行的返修、重復(fù)檢測(cè)；③等待工作等等。對(duì)于非增值作業(yè)來說，企業(yè)應(yīng)考慮的不是如何使它們更有效率，而是如何消除這些非增值作業(yè)。 ? 作業(yè)價(jià)值分析 作業(yè)價(jià)值分析是通過對(duì)作業(yè)的識(shí)別與計(jì)量，資源費(fèi)用的歸集與確認(rèn)，產(chǎn)出消耗作業(yè)的確認(rèn)與計(jì)量，產(chǎn)出成本費(fèi)用的歸集等步驟和方法，分析評(píng)價(jià)作業(yè)的有效性和增值性，以提高作業(yè)效率、減少資源消耗、增加產(chǎn)出價(jià)值的一種分析方法。 作業(yè)價(jià)值分析的最終目的是提高產(chǎn)出對(duì)客戶的價(jià)值，因此可以用產(chǎn)出價(jià)值為標(biāo)的。產(chǎn)出價(jià)值的大小與作業(yè)效率和作業(yè)價(jià)值成正比，影響作業(yè)效率的因素有作業(yè)量和資源消耗，影響作業(yè)價(jià)值的因素有產(chǎn)出功能和作業(yè)量，作業(yè)價(jià)值分析模型如下： 產(chǎn)出價(jià)值 =作業(yè)效率作業(yè)價(jià)值 其中：作業(yè)效率 =作業(yè)量 /資源費(fèi)用 作業(yè)價(jià)值 =產(chǎn)出功能 /作業(yè)量 作業(yè)價(jià)值分析從分析層次上可以分為資源動(dòng)因價(jià)值分析、成本動(dòng)因價(jià)值分析和作業(yè)綜合分析三部分。 （ 1）資源動(dòng)因價(jià)值分析 資源動(dòng)因價(jià)值分析是通過對(duì)作業(yè)的識(shí)別、計(jì)量，作業(yè)消耗資源費(fèi)用的確認(rèn)與歸集，分析評(píng)價(jià)各項(xiàng)作業(yè)有效性的方法。 資源動(dòng)因價(jià)值分析的程序是：①調(diào)查生產(chǎn)活動(dòng)從采購、入庫、儲(chǔ)存、加工、檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)娇蛻舻娜^程；②在熟悉生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上識(shí)別、計(jì)量作業(yè)，并將作業(yè)適當(dāng)合并或分解，建立作業(yè)中心；③歸集資源費(fèi)用到各相應(yīng)的作業(yè)；④分析作業(yè)消耗資源的情況，確定作業(yè)的有效性。 （ 2）成本動(dòng)因價(jià)值分析 成本動(dòng)因價(jià)值分析是通過產(chǎn)出對(duì)作業(yè)消耗的確認(rèn)、計(jì)量，作業(yè)成本庫費(fèi)用的分配與產(chǎn)出成本的歸集，分析評(píng)價(jià)各項(xiàng)作業(yè)增值性的方法。 成本動(dòng)因價(jià)值分析的程序是：①從構(gòu)成作業(yè)成本庫的各項(xiàng)作業(yè)中，選擇代表作業(yè)，計(jì)量成本動(dòng)因分配率；②確認(rèn)并計(jì)量各產(chǎn)出消耗的代表作業(yè)；③計(jì)算、歸集各產(chǎn)出的作業(yè)成本；④分析各作業(yè)對(duì)產(chǎn)出的貢獻(xiàn)，確認(rèn)作業(yè)的增值性。 （ 3）作業(yè)的綜合分析 在進(jìn)行了資源動(dòng)因價(jià)值分析和成本動(dòng)因價(jià)值分析后，還應(yīng)分析各項(xiàng)作業(yè)之間的聯(lián)系，這就是作業(yè)的綜合分析。 物流的各種作業(yè)相互聯(lián)系，形成作業(yè)鏈。作業(yè)鏈上的各個(gè)作業(yè)好比是鏈環(huán)，作業(yè)之間的聯(lián)系好比是鏈結(jié)。無“環(huán)”就無法形成“結(jié)”，無“結(jié)”也形不成鏈。所以不但要分析鏈上的各個(gè)作業(yè)，還要分析各作業(yè)之間的聯(lián)系。即使鏈上的每個(gè)環(huán)都是增值高效作業(yè)，也可能由于“結(jié)”的問題，影響整個(gè)作業(yè)鏈的效率和價(jià)值。理想的作業(yè)鏈應(yīng)是作業(yè)與作業(yè)之間環(huán)環(huán)相連，無開斷和重疊，作業(yè)之間的等待、延誤應(yīng)最小。 ? 作業(yè)的執(zhí)行效果分析 分析作業(yè)執(zhí)行效果目的在于對(duì)作業(yè)的執(zhí)行過程實(shí)施控制，以尋求降低作業(yè)成本的機(jī)會(huì)。作業(yè)效果的優(yōu)劣，可以從以下三個(gè)方面加以衡量：①作業(yè)的成本高低；②完成作業(yè)的必要時(shí)間；③工作質(zhì)量的好壞。以定貨作業(yè)為例，可以考慮：①一次定貨的平均成本；②一次定貨需耗用的時(shí)間；③一個(gè)月內(nèi)發(fā)生的定貨過失次數(shù)等。 ? 經(jīng)營過程改善 作業(yè)管理的目的之一在于企業(yè)經(jīng)營過程的持續(xù)改善。作業(yè)分析為實(shí)現(xiàn)這一目的提供了必要的信息，利用這些信息，企業(yè)可以從以下方面著手進(jìn)行經(jīng)營過程的持續(xù)改善。 合理配置資源 優(yōu)化作業(yè) 重構(gòu)作業(yè)鏈 ? 重構(gòu)作業(yè)鏈 大致包含以下內(nèi)容： （ 1） 盡量消除非增值作業(yè)。 消除非增值作業(yè)是改善經(jīng)營過程的最重要的環(huán)節(jié)。企業(yè)應(yīng)對(duì)所有不必要的作業(yè)予以消除，對(duì)于那些無法徹底消除的非增值作業(yè)，應(yīng)最大限度地降低其成本及所消耗的時(shí)間。 （ 2） 合并被劃分過細(xì)的相關(guān)作業(yè)。 對(duì)于那些被劃分得過細(xì)的，卻又關(guān)系密切、屬性基本相同的作業(yè)應(yīng)予以合并，以便減少成本動(dòng)因的數(shù)目，降低系統(tǒng)的復(fù)雜性和實(shí)行成本，提高作業(yè)過程的總體效率。例如，可將“出庫計(jì)劃”、“出庫管理”“出庫調(diào)度”等作業(yè)合并為“出庫協(xié)調(diào)”作業(yè)。 （ 3） 作業(yè)分解。 如果某個(gè)作業(yè)包含了不同類的業(yè)務(wù)，而這些業(yè)務(wù)中的每一項(xiàng)又具有一定的復(fù)雜性，那么，就應(yīng)將該作業(yè)按業(yè)務(wù)的性質(zhì)進(jìn)行拆分，以便能提高作業(yè)效率。例如，“材料采購作業(yè)”中包含了“購貨”、“驗(yàn)貨”和“收貨”三種不同性質(zhì)的業(yè)務(wù)，因此可以按上述三種不同業(yè)務(wù)類型，相應(yīng)分解為三項(xiàng)不同的作業(yè)。 （ 4） 改善作業(yè)流程。 作業(yè)流程的改進(jìn)原則上應(yīng)使整個(gè)作業(yè)過程時(shí)間最短，并且成本最低。例如，通過改變作業(yè)地點(diǎn)布局來縮短在產(chǎn)品間的傳遞距離，從而實(shí)現(xiàn)降低整個(gè)作業(yè)的而是時(shí)間消耗。通過增設(shè)“材料處理”作業(yè)，使得一系列加工作業(yè)效率大大提高，同時(shí)次品率又可大幅度減少，廢品損失成本大幅度降低。 ? 合理配置資源 在企業(yè)物流活動(dòng)開展過程中，資源總體利用效果未能最優(yōu)化的原因在于不同作業(yè)的產(chǎn)出水平相差較大，致使個(gè)別作業(yè)利用率接近飽和，而其余作業(yè)利用率卻與達(dá)到飽和狀態(tài)相距甚遠(yuǎn)，由此造成人員空閑、機(jī)器設(shè)備閑置等資源浪費(fèi)現(xiàn)象。企業(yè)只有首先明確各項(xiàng)作業(yè)利用率，才能從根本上改善資源總體利用效果。利用作業(yè)成本法，企業(yè)易于獲得作業(yè)利用率的有關(guān)信息。效率大大提高，同時(shí)次品率又可大幅度減少，廢品損失成本大幅度降低。 ? 優(yōu)化作業(yè) 優(yōu)化作業(yè)的目的在于降低作業(yè)單位產(chǎn)出成本，縮短作業(yè)時(shí)間和提高作業(yè)質(zhì)量。實(shí)行作業(yè)優(yōu)化可按以下步驟進(jìn)行： （ 1）選擇優(yōu)化潛力較大的作業(yè) （ 2）縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本 （ 3）提高作業(yè)質(zhì)量水平 ? 作業(yè)管理對(duì)企業(yè)管理的重大開拓 作業(yè)管理必須突出重點(diǎn)，不能平均使用力量，應(yīng)該把重