機(jī)械工程材料試卷(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-12-29 04:34:47 本頁(yè)面
【正文】 730186。， Ac3=780186。C。 10 鋼：Ac1=730186。C， Accm=800186。C） 答： 850186。C水冷 850186。C空冷 760186。C水冷 720186。C水冷 45鋼 （淬炎）馬氏體 （正火）索氏體 回炎索氏體 組織不變 T10 鋼 馬氏體 +顆粒碳化物 索氏體 馬氏體 +殘余奧氏體 +顆粒碳化物 組織不變 9.．一根直徑為 6mm 的 45鋼圓棒，先經(jīng)過(guò) 840℃加熱淬火，硬度為HRC55（未回火）然后從一端加熱，依靠熱傳導(dǎo)使 45 鋼圓棒上各點(diǎn)達(dá)到如圖所示的溫度。試問(wèn)： (1)各點(diǎn)部位的組織是什么？（ 5 分） (2)整個(gè)圓棒自圖示各溫度保溫后緩冷至室溫后，問(wèn)各點(diǎn)的組織是什么？若自圖示各溫度保溫后水淬至室溫，問(wèn)各點(diǎn)的組織又是什么？（ 10分） 答： A B C D E 各點(diǎn)部位的組織 奧氏體 奧氏體 鐵素體 +奧氏體 馬氏體 +奧氏體 馬氏體 各溫度保溫后緩冷至室溫后 鐵素體 +珠光體 鐵素體 +珠光體 馬氏體 +鐵素體 回火索氏體 回火馬氏體 各溫度保溫后水淬至室溫 淬火馬氏體 淬火馬氏體 馬氏體 +鐵索體 回火索氏體 回火馬氏體 10. 用 45 鋼制造機(jī)床齒輪，其工藝路線為：鍛造 — 正火 — 粗加工 — 調(diào)質(zhì) — 精加 工 — 高頻感應(yīng)加熱表面淬火 — 低溫回火 — 磨加工。說(shuō)明各熱處理工序的目的及使 用狀態(tài)下的組織。 答：正火：對(duì)于低、中碳的亞共析鋼而言，正火的目的是調(diào)整硬度，便于切削加工，細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能，為淬火作組織準(zhǔn)備，消除殘作內(nèi)應(yīng)力，防止在后續(xù)加熱或熱處理中發(fā)生開裂或形變。使用組織為： 鐵素體 加索氏體。 調(diào)質(zhì)：提高力學(xué)性能，減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。使用組織：回火索氏體。 高頻感應(yīng)加熱表面淬火：提高表面硬度、強(qiáng)度、耐磨性和搞疲勞極限，獲得所需的力學(xué)性能，使心部組織具有足夠的塑韌性。使 用組織：表面為回火馬氏體或 鐵素體 加索氏體。 低溫回火：減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，獲得工藝所要的力學(xué)性能。使用組織：回火馬氏體。 11．某汽車齒輪選用 20CrMnTi 材料制作，其工藝路線如下： 下料 —— 鍛造 —— 正火①切削加工 —— 滲碳②淬火③低溫回火④噴丸—— 磨削加工。請(qǐng)分別說(shuō)明上述①、②、③和④項(xiàng)熱處理工藝的目的及組織。 答： 1 正火：對(duì)于低、中碳的亞共析鋼而言，正火的目的是調(diào)整硬度，便于切削加工，細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能，為淬火作組織準(zhǔn)備，消除殘作內(nèi)應(yīng)力，防止在后續(xù)加熱或熱處理 中發(fā)生開裂或形變。使用組織為： 鐵素體 加索氏體。 2滲碳：提高工件表面硬度、耐磨性及其疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持工件心部良好的韌性和塑性。使用組織：表層為高碳回火馬氏體 +顆粒碳化物 +少量殘余奧氏體，心部為低碳回火馬氏體 +鐵素體 。 3淬火：獲得馬氏體組織，提高工件的硬度，獲得相應(yīng)的力學(xué)性能。使用組織：淬火馬氏體。 4低溫回火：減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，獲得工藝所要的力學(xué)性能。使用組織：回火馬氏體。 12．合金鋼與碳鋼相比，為什么它的力學(xué)性能好？熱處理變形小？ 答：（ 1）在鋼中加入 合金元素，溶于 鐵素體 ，起固溶強(qiáng)化作用；合金元素進(jìn)入滲碳體中，形成合金滲碳體； （ 2）幾乎所有合金元素都使 E點(diǎn)和 S點(diǎn)左移，在退火狀態(tài)下，相同含碳量的合金鋼組織中的珠光體量比碳鋼多，從而使鋼的強(qiáng)度和硬度提高。 （ 3）除 Co外，凡溶入奧氏體的合金元素均使 C曲線右移，淬透性的提高，這有利于減少零件的淬火變形和開裂傾向。 （ 4）除 Co、 Al外，所有溶于奧氏體的合金元素都使 Ms、 Mf 點(diǎn)下降，使鋼在淬火后的殘余奧氏體量增加。 （ 5）合金鋼的回火溫度比相同含碳量的碳鋼
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