【正文】 保完整、無遺漏。上螺絲時必須使用匹配的扳手等工具，力度必須適度，既不能使勁過大，也不能使勁過小。 常見故障判斷及檢查順序規(guī)范。 a、凡前來檢修的車輛，必須先由正副班長確認檢修難易程度，合理安排維修人員進行檢修。原則上難度大的檢修任務，安排技術較好的維修人員進行檢修，難度小的由其它維修人員進行檢修。 b、檢修前，必須先由正副班長（或班長指定的技術好的職工）先進行故障判斷，確認是否需要更換零配件以及需要更換哪些零配件。在作出決定之后方可實施。 更換零配件時，不匹配的零配件不允許安裝。 愛護各種儀表、設備。每次收工后，要將儀器儀表擦拭干凈，并保持車間衛(wèi)生清潔。每周星期五下班前要進行一次保養(yǎng)、檢修、校正。舉升機每天下班之前要例行檢查并擦拭干凈。 當天上午的維修任務不得拖延到下午，當天下午的維修任務不得拖延到第二天。中午、晚上和星期六、星期天該加班完成的維修任務，正副班長必須安排加班。 5S企業(yè)實例 （五）、配件質量控制及相關事宜 采購員必須嚴格遵守以下規(guī)定，確保配件質量、數(shù)量、規(guī)格型號符合規(guī)定要求及實際需要。 a、嚴格把住進貨渠道關，確保配件品質。要求做到無假冒產品、次品入庫。 b、在確保質量的情況下，通過對供應商的價格比較，選擇質優(yōu)價廉的供應商。 c、對內部車輛所需的配件尤其是貴重的配件，必須經公司領導批準或倉庫保管員下達采購計劃，方可購買。 d、熟悉各種配件的價格，密切與倉庫配合。新購進的配件，必須先清點入庫，之后方可裝配使用。 e、新購進的配件，票據(jù)必須與實物一致。規(guī)格型號不符合要求或與票據(jù)不一致，必須及時退貨。 相關事宜 維修人員到倉庫領取非常用原材料、零配件等，必須將車型、規(guī)格型號、名稱、數(shù)量報倉庫保管員。為確保采購準確無誤，倉庫保管員制作采購計劃單時，必須注明車型、規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等，同時必須一式二份，一份交采購員，一份保留備查。臨時增加的采購項目，倉庫保管員和采購員必須將增加的采購項目列入各自所持的采購計劃單。采購員按計劃單采購回來并入庫以后，維修人員才能領用。 5S企業(yè)實例 十三、安全操作規(guī)程 （一）、汽車電器操作規(guī)程 裝卸汽車電器零部件時，需要斷開電源的必須將汽車電源斷開，不能斷開電源的則不能斷開電源。 需要啟動發(fā)動機檢查電器時，應確保車底無人并拉緊手剎、放入空檔。 測試蓄電池時要用放電叉或萬用表測試，不可用手鉗或其它金屬試驗。 嚴格執(zhí)行技術標準，確保質量，不合格產品禁止出廠。 （二）、電氣焊操作規(guī)程 未經專門培訓考試合格者，不準進行電氣焊工作。 嚴格按技術規(guī)程操作，確保產品質量與施工安全。 作業(yè)前必須穿好工作服，戴好安全防護罩和絕緣手套，穿好膠鞋。 在車上焊接時，要清除周圍易燃物，管路電線不準搭在油箱或油架上；焊接及清理焊渣時，必須戴防護眼鏡；更換焊條時，必須戴電焊手套。 氣焊作業(yè)前，應對氧氣瓶、乙炔罐、壓力表等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修好。氧氣瓶及焊割槍嚴禁帶有油污。乙炔發(fā)生器距施焊處不得少于 2米。 點燃焊割槍時，應先開乙炔開關、后開氧氣開關，嚴禁用手持火柴直接點火。 安裝壓力表時，操作人員頭部轉向側面，不準面對瓶口。開關電源必須帶手套，不得面向開關，防止燒傷。冬季瓶口凍結，要用熱水燙，不準用明火烤。 禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。 5S企業(yè)實例 （ 三）、砂輪機安全操作規(guī)程 專人保管，保持機器正常運轉。 新砂輪裝好后，必須測試全速運轉。砂輪運轉時，砂輪正面不準站人。 支墊架必須堅固，與砂輪的間隙不得大于 3mm,砂輪機要裝安全防護罩。 作業(yè)時要戴防護眼鏡，嚴禁兩人同時在一個砂輪片上磨削，禁止在砂輪側面磨削。 使用砂輪機時，不準用棉紗或布包扎工件。 不準將過重過大的工件或軟片物品，如銅、鉛、錫等放在砂輪上打磨。 （四）、油漆安全操作規(guī)程 作業(yè)前帶好防毒面具。 金屬物面填充油性膩子，必須多次反復填刮，使膩子不能進入空氣。 金屬物品的內部，一般不使用油性膩子。在涂刷防銹底漆后，才能直接噴涂或涂刷色漆。 各種稀釋劑與漆均屬易燃危險品，必須存放在空氣流通、溫度適中的房中，并隔離火源與電源，防止強烈回光的照射引起火災。 要按技術要求進行噴漆，著漆表面要光亮、平整、完整、均勻。 5S企業(yè)實例 (五）、汽車充電操作規(guī)程 作業(yè)前必須穿好工作服，換上耐酸膠鞋戴好耐酸手套。 硫酸、電解液容器要保證無滲漏。 加電解液時，要慢慢倒入電瓶中，靜止 20分鐘后，確保通氣孔通氣，再擰上瓶蓋。 焊電瓶時要將電瓶蓋擰開，防止電瓶爆炸。電瓶液溫度不得超過 45゜ C。 充電時禁止超負荷運行，充電應有良好的通風裝置和防火設施，防止鉛中毒。 （六）、鈑金安全操作規(guī)程 作業(yè)前必須清除周圍雜物，檢查工具設備是否完好可靠。 手錘起落須注意錘頭范圍內的安全，握錘的手不準戴手套，以免手錘滑出傷人。 作業(yè)時應注意協(xié)調作業(yè)，以免意外傷人。 使用剪板機注意事項： （ 1）、開關機應注意緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對傾斜 20゜ 30゜。根據(jù)材料厚度，調整上、下剪刀的重疊及側度的間隙，進行空載試車。 （ 2）、開機前應檢查板料表面質量，如有硬疤、電渣等問題，則不能剪切。 （ 3）、不準過載剪切，使用完畢要切斷電源。 使用倒鏈和千斤頂時，必須確保頂靠牢固和連接可靠，以免傷人。 及時清理現(xiàn)場。 5S企業(yè)實例 十四、團隊管理 各班正副班長和調度員組成一個協(xié)作團隊。相關事宜如下： 公司設總負責人和負責人兩名。總負責人由生產副經理兼任，負責人由公司指定。 負責人要領導管理好團隊。團隊成員要服從領導，聽從安排，主動協(xié)助負責人做好相關工作。 團隊的主要任務是為確保 5S管理活動持續(xù)正常開展，及時發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場管理和日常管理方面存在的問題，如：廢舊物品的定期回收處理，提出臨時物品如清潔用具用品和必要的小工具等的購置、保管和發(fā)放建議并報生產副經理審批實施，設備設施的定點放置管理，設備庫和廢舊庫的輪流清掃及整理整頓，分組工具數(shù)量及損壞情況定期點檢、正常損耗補充、丟失和人為損壞賠償，各種現(xiàn)場管理合理改善改進活動，為確保各項作業(yè)任務分配達到最佳狀態(tài)所進行的各種作業(yè)人員臨時性調整和搭配，為確保維修質量針對各種比較復雜、難度比較大的維修任務所進行的集體會診等等，以及其它相關事宜。 十五、技術培訓 每周星期四中午 12： 3013： 30，公司統(tǒng)一組織全體職工進行技術培訓。培訓老師及內容根據(jù)實際情況確定。 十六、管理培訓 每周星期五中午 12： 3013： 30，公司統(tǒng)一組織各班正副班長召開全體職工 5S管理例會。會議內容如下： 各班正副班長依次對照本守則規(guī)定和要求，將本周執(zhí)行情況進行一次較為全面的回顧，總結經驗，吸取教訓。并公布每個職工本周扣分情況。 5S企業(yè)實例 十七、綜合考評辦法及獎懲制度 本守則實行按月百分制綜合管理考評，具體如下： 考核責任人 正副班長、調度員的考核，由副經理、助理負責。維修人員的考核，由所在班正副班長負責。采購員的考核，由調度員負責。 考核內容 本守則和公司管理制度全部條款。 評分辦法 根據(jù)本守則和公司管理制度規(guī)定，逐項檢查、考核，每發(fā)現(xiàn)一次未履行管理職責或違反規(guī)定，則扣當事人 1分，正副班長每漏查一次扣 1分，部屬被查出而正副班長在場則扣正副班長及其部屬各 1分。調度員對采購員的考核同前。 各班的全體職工每累計扣 5分，則相應扣該班 1分。每天考評一次，考核責任人必須作好相關記錄?？鄯直碛烧{度員統(tǒng)一保管，各班考核負責人和調度員都要將當天考核情況作好記錄，并于當天下班之前在調度員處將扣分情況準確登記在扣分表中。次月 5日前，調度員要將考核扣分表上交副經理或助理，匯總后交財務核算。 各班獎懲 當月考核不足 100分，根據(jù)考核分數(shù)按比例核發(fā)該班效益工資。計算方法如下： 效益工資 =根據(jù)工時核算出來的效益工資（考核分數(shù) /100） 5S企業(yè)實例 個人獎罰 a、各班所扣發(fā)的效益工資，由財務根據(jù)各班每個扣分的職工所占扣分比例將扣發(fā)的該班的效益工資核算到每個扣分職工并從其效益工資中扣除。 b、當月考核 100分以下，根據(jù)考核分數(shù)按比例核發(fā)個人效益工資。計算方法如下：