【正文】 設(shè)計(jì)目標(biāo)建立功能方塊圖 /產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)決定分析之項(xiàng)目功能進(jìn)行 DFMEA分析并填入表格確定風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)確定關(guān)鍵失效模式糾正 /預(yù)防措施評(píng)價(jià)措施后風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)適時(shí)更新文件保存所有 RPN小于規(guī)定值？yesNO設(shè)計(jì)評(píng)審yesNO3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社RPN=S*O*D3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。DFMEA與 PFMEA的區(qū)別252。分析對(duì)象不同： DFMEA是針對(duì)產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件進(jìn)行分析； PFMEA是針對(duì)制造過(guò)程的每一個(gè)作業(yè)步驟進(jìn)行分析；252。潛在失效模式不同： DFMEA的失效模式是從產(chǎn)品的項(xiàng)目/功能上思考會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題，描述的是產(chǎn)品功能失效所 出現(xiàn)的現(xiàn)象； PFMEA的失效模式是從作業(yè)上思考會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題，描述的是作業(yè)過(guò)程失效所出現(xiàn)的現(xiàn)象；252。潛在失效后果不同： DFMEA的失效后果主要是對(duì)最終顧客的影響，也包括對(duì)制造的影響； PFMEA的失效后果除了對(duì)最終顧客的影響，還必須考慮對(duì)下一道工序的影響3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。PFMEA的目的252。 幫助分析新 /更改 (或改進(jìn)的需要 )的制造和裝配過(guò)程。252。 確保存在的和潛在的制造和 /或裝配過(guò)程失效模式和影響都得了考慮。252。 評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響。252。 確定過(guò)程缺陷，提出可能的原因，針對(duì)原因提出控制措施。252。 消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率。252。 增強(qiáng)對(duì)不可接受產(chǎn)品的可探測(cè)度。252。 確定關(guān)鍵特性和重要特性，以便編制完整的過(guò)程控制計(jì)劃。252。 建立過(guò)程改進(jìn)的優(yōu)先順序。252。 提供過(guò)程開(kāi)發(fā)文件，為今后開(kāi)發(fā)制造和裝配過(guò)程提供指導(dǎo)3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。DFMEA與 PFMEA的區(qū)別252。潛在失效原因不同： DFMEA是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)角度去分析； PFMEA是針對(duì)作業(yè)的失誤進(jìn)行分析；如：扭矩、焊接、熱處理、定位、漏裝、錯(cuò)裝、工具磨損等252。過(guò)程控制方法不同： 防錯(cuò)、 SPC、首件檢查、制程中抽查、成品全檢；252。分析完成時(shí)間不同： DFMEA在設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前，最終在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部結(jié)束； PFMEA是在可行性分析階段或之前開(kāi)始，并在生產(chǎn)用工裝到位之前完成。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA） 216。 FMECA包括故障模式及影響分析（ FMEA）和危害性分析（ CA），目的在于查明一切可能的故障模式，重點(diǎn)在于查明一切災(zāi)難性和嚴(yán)重性的故障模式，以便通過(guò)修改設(shè)計(jì)或采取某種補(bǔ)救和預(yù)防措施，消除或減輕其影響的危害性，最終目的是提高系統(tǒng)的可靠性和可維修性。 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）216。 危害度數(shù)字 =故障模式故障率 故障影響發(fā)生概率 工作時(shí)間（或工作次數(shù)）216。 危害度分析的目的是按照危害性級(jí)別及危害度數(shù)字或發(fā)生改良系的聯(lián)合影響來(lái)對(duì) FMEA所確定的每一種故障模式進(jìn)行分級(jí)。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。故障的危害性級(jí)別v I類(lèi) —— 災(zāi)難性故障：它是一種會(huì)造成操作人員死亡或使系統(tǒng)毀壞的故障；v Ⅱ 類(lèi) —— 致命性故障：是一種導(dǎo)致人員嚴(yán)重受傷、器材或系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，從而任務(wù)失敗的故障；v Ⅲ 類(lèi) —— 嚴(yán)重故障：將使人員輕度受傷、器材及系統(tǒng)輕度損壞，從而導(dǎo)致系統(tǒng)不工作；v Ⅳ 類(lèi) —— 輕度故障：其嚴(yán)重程度不足以造成人員受傷、器材或系統(tǒng)損壞，但這些損壞會(huì)導(dǎo)致非計(jì)劃性維修。二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。FMECA的定性分析： 當(dāng)?shù)貌坏搅悴考Y(jié)構(gòu)的故障率時(shí)，用故障模式出現(xiàn)的概率等級(jí)做定性分析，一般可分為五個(gè)等級(jí)來(lái)評(píng)定故障發(fā)生的概率：v A級(jí) —— 經(jīng)常發(fā)生的故障模式v B級(jí) —— 極普通的故障模式v C級(jí) —— 偶然發(fā)生的故障模式v D級(jí) —— 很少發(fā)生的故障模式v E級(jí) —— 極少發(fā)生的故障模式二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。對(duì)系統(tǒng)危害度分級(jí)： 1級(jí)： Ⅰ A 2級(jí)： Ⅰ B， Ⅱ A 3級(jí)： Ⅰ C， ⅡB ， ⅢA 4級(jí)： 其余二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）216。FMECA的定量分析 252。 故障后果概率（ β）或稱(chēng)為損失概率，是當(dāng)故障模式發(fā)生時(shí)由故障后果造成危害性級(jí)別的條件概率。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）252。故障模式危害度數(shù)字（ Cm）是在一種危害度級(jí)別下由故障模式之一所占危害度數(shù)字的份額，其表示為 式中： —— 故障模式危害度數(shù)字； —— 工作任務(wù)失敗的條件概率（即故障后果概率）； —— 故障模式相對(duì)頻率； —— 元件的故障率； —— 某任務(wù)階段內(nèi)的工作時(shí)間，常以小時(shí)或工作次數(shù)表示。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社二、故障模式、故障影響及危害性分析（FMECA）252。系統(tǒng)或產(chǎn)品危害度數(shù)字（ Cr） 一個(gè)系統(tǒng)的危害度數(shù)字是在某一任務(wù)階段內(nèi)，同一危害度級(jí)別下各故障模式危害度數(shù)字 Cm之和，用 Cr表示 式中： —— 表示系統(tǒng)危害度數(shù)字； ——表示屬于某一危害度的故障模式數(shù)； ——表示系統(tǒng)在該危害度下的最后一個(gè)故障模式。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社FMECA案例v 某固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)由推進(jìn)劑藥柱、內(nèi)襯、發(fā)動(dòng)機(jī)殼組成，試?yán)L制故障模式、影響及危害性分析表。 解：先繪制固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性框圖： 根據(jù)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及以往使用中出現(xiàn)的故障情況繪制故障模式、影響分析表發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)殼 推進(jìn)劑藥柱 內(nèi)襯3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社FMECA案例v 固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)失效模式后果分析項(xiàng)目 失效模式 失效原因 可能后果發(fā)生概率嚴(yán)重性可能措施發(fā)動(dòng)機(jī)破裂 工藝質(zhì)量差材料缺陷運(yùn)輸中損壞搬運(yùn)中損壞內(nèi)壓過(guò)高導(dǎo)彈毀壞 嚴(yán)重 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、消除缺陷。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，采用合理包裝，在運(yùn)輸中保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑藥柱斷裂孔穴黏結(jié)面分離固化殘余應(yīng)力溫度過(guò)低老化燃燒速度過(guò)高內(nèi)壓過(guò)高機(jī)殼在工作過(guò)程中破裂 嚴(yán)重 嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程，確保工藝質(zhì)量嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程在溫度極限之內(nèi)儲(chǔ)存和使用內(nèi)襯 與外殼分離與藥柱或隔熱層分離發(fā)動(dòng)機(jī)殼成型后凈化不夠黏接劑不良黏接過(guò)程控制不嚴(yán)燃燒速度過(guò)高內(nèi)壓過(guò)高機(jī)殼在工作過(guò)程中破裂 嚴(yán)重 嚴(yán)格執(zhí)行正常清潔程序，機(jī)殼清潔后嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保清除一切粘染物3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社三、故障樹(shù)分析（ FTA） 216。故障樹(shù)分析概述252。 故障樹(shù)分析法（ Fault Tree Analysis，簡(jiǎn)稱(chēng) FTA）也稱(chēng)為失效樹(shù)分析法，它是一種可靠性、安全性分析和預(yù)測(cè)的方法。252。 故障樹(shù)分析法研究的是引起整個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障這一事件的各種直接的和間接的原因（這些原因也是事件），在這些事件間建立相應(yīng)的邏輯關(guān)系，從而確定系統(tǒng)出現(xiàn)故障原因的可能組合方式及其發(fā)生的概率 。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。故障樹(shù)分析法的一般步驟為： （ 1）選擇和確定頂事件； （ 2）自上而下建造故障樹(shù)； （ 3）建立故障樹(shù)的數(shù)學(xué)模型； （ 4）根據(jù)故障樹(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性的定性分析； （ 5）根據(jù)故障樹(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性的定量計(jì)算。三、故障樹(shù)分析（ FTA） 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社252。 故障樹(shù)中常常使用的符號(hào)有三類(lèi)：事件符號(hào)、邏輯門(mén)符號(hào)和轉(zhuǎn)移符號(hào) 三、故障樹(shù)分析（ FTA） 3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社三、故障樹(shù)分析（ FTA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社三、故障樹(shù)分析（ FTA）252。故障樹(shù)的建樹(shù)方法可以分為人工建樹(shù)和計(jì)算機(jī)輔助建樹(shù)。252。人工建樹(shù)采用演繹法進(jìn)行，計(jì)算機(jī)輔助建樹(shù)采用合成法和決策表法進(jìn)行。252。人工建樹(shù)從頂事件開(kāi)始，由上而下，逐級(jí)追查事件的原因，直到找出全部底事件，主要步驟有：選擇和確定頂事；建造故障樹(shù)。3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。故障樹(shù)的定性分析 252。 割集是一些能使事件發(fā)生的底事件的集合，當(dāng)這些底事件同時(shí)發(fā)生時(shí)頂事件必然發(fā)生。系統(tǒng)故障樹(shù)的一個(gè)割集，代表該系統(tǒng)發(fā)生故障的一種可能性，即指一種故障模式。252。 故障樹(shù)分析方法中定性分析就是找出所有導(dǎo)致頂事件發(fā)生的最小割集。252。 組成最小割集的底事件個(gè)數(shù)稱(chēng)為最小割集的階，階數(shù)愈小，愈容易出故障，最低階的最小割集是最容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)。三、故障樹(shù)分析（ FTA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社v下圖所示故障樹(shù)的最小割集為： { } { } { , , }v該最小割集中 { } { } 為一階割集， { , , }為三階割集。三、故障樹(shù)分析（ FTA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性》 機(jī)械工業(yè)出版社216。故障樹(shù)的定量分析 利用故障樹(shù)作為計(jì)算模型，在確定各底事件的故障模式和分布參數(shù)或故障概率值的情況下，按故障樹(shù)的邏輯結(jié)構(gòu)逐步向上運(yùn)算，計(jì)算出系統(tǒng)頂事件發(fā)生的概率，從而對(duì)系統(tǒng)的可靠性、安全性和風(fēng)險(xiǎn)作出評(píng)估。三、故障樹(shù)分析（ FTA）3/16/2023 蘇秦主編《質(zhì)量管理與可靠性