4-生產(chǎn)-服務(wù)設(shè)施選址與布置(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-08 05:15:06 本頁(yè)面
【正文】 E— 6,8 I— 1 U— 7 A— 3,5 I— 8 0— 1,2 U— 6,7 廳 0— 8 U— 1,2,3,4,5,6 E— 5 I— 1,2,3,4,6 0— 7 圖 310 經(jīng)過初步整理的方塊圖 2023/2/8 47 作業(yè)相關(guān)圖法 車間 車間 發(fā)運(yùn)處 件庫(kù) 圖 311 按廠區(qū)范圍安排的工廠平面布置草圖 2023/2/8 48 二、平面布置設(shè)計(jì)的方法 從至表一試驗(yàn)法 ? 當(dāng)進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)時(shí)，由于各加工對(duì)象的工藝路線不同，要在物流方向不完全一致時(shí)，布置生產(chǎn)設(shè)置的平面位置就需要尋求總運(yùn)費(fèi)最低的方案。即使 最小。 ?ni i ii = 1C = h w d2023/2/8 49 從至表一試驗(yàn)法 式中 di——某一加工對(duì)象的運(yùn)輸距離 。 wi——某一加工對(duì)的運(yùn)輸量 。 hi——某一加工對(duì)象的運(yùn)輸費(fèi)用率 。 下面舉一例來(lái)說明從至表一試驗(yàn)法的操作過程和原理。 2023/2/8 50 從至表一試驗(yàn)法 例題： 某一車間內(nèi)有十個(gè)組成部分。共加工十幾種原件。各原件的工藝路線如圖 312所示。 2023/2/8 51 從至表一試驗(yàn)法 圖 312 零件的綜合工藝路線圖 檢驗(yàn)臺(tái) 鋸床 內(nèi)圓磨床 壓床 磨床 鏜床 鉆床 車床 銑床 17 毛坯庫(kù) 合計(jì) 34 20 19 18 17 15 14 13 12 11 7 6 5 4 3 2 1 零件號(hào) 機(jī)床 ① ① ① ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ② ② ③ ③ ④ ④ ④ ⑤ ② ③ ⑤ ⑥ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ① ③ ② ④ ① ⑥ ② ③ ④ ⑤ ① ① ② ③ ② ③ ① ③ ② ① ② ③ ④ ① ⑤ ② ③ ④ ① ② ④ ③ ① ② ③ ① ③ ② ① ③ ② ① ③ ② 2023/2/8 52 初始零件從至表 至 從 1 毛 坯 庫(kù) 2 銑 床 3 車 床 4 鉆 床 5 鏜 床 6 磨 床 7 壓 床 8 內(nèi) 圓 磨 床 9 鋸 床 10 檢 驗(yàn) 臺(tái) 合 計(jì) 1毛坯庫(kù) 2 8 1 4 2 17 2銑床 1 2 1 1 1 6 3車床 3 6 1 3 13 4鉆床 1 2 1 4 8 5鏜床 1 1 6磨床 1 2 3 7壓床 6 6 8內(nèi)圓磨床 1 1 9鋸床 1 1 1 3 10檢驗(yàn)臺(tái) 合計(jì) 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 2023/2/8 53 表 34 零件運(yùn)輸總距離計(jì)算表 次別 前進(jìn) 后退 第一次 格數(shù) 對(duì)角線上各次數(shù)之和 1 (2+1+6)=9 2 (8+2+1)=22 3 (1+2+6)=27 4 (1+1+1+2)=20 5 0=0 6 (4+4)=48 7 (1+3)=28 8 (2+1)=24 格數(shù) 對(duì)角線下各次數(shù)之和 1 (3+1)=4 2 1=2 3 (1+1)=6 4 0=0 5 0=0 6 1=6 7 1=7 8 0=0 小計(jì) 178 小計(jì) 25 零件移動(dòng)總距離 178+25=203(單位距離 ) 2023/2/8 54 嘗試改進(jìn) (1)改進(jìn)方向。我們注意到在費(fèi)用表達(dá)式中運(yùn)量 (運(yùn)輸次數(shù) )和費(fèi)用率是不變的。因此改進(jìn)方向是通過改變排列減少運(yùn)輸距離。 (2)改進(jìn)操作。通過改變排列使表中運(yùn)輸次數(shù)大的數(shù)字盡量調(diào)近對(duì)角線。因?yàn)橛拷鼘?duì)角線的格位里，運(yùn)輸距離就愈短。 2023/2/8 55 表 35 改進(jìn)的初始零件從至表 至 從 1 毛 坯 庫(kù) 2 車 床 3 鉆 床 4 銑 床 5 壓 床 6 檢 驗(yàn) 臺(tái) 7 鋸 床 8 磨 床 9 鏜 床 10內(nèi) 圓 磨 床 合 計(jì) 1毛坯庫(kù) 8 2 4 2 1 17 2車床 6 3 3
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