時間節(jié)拍管理培訓課件(已改無錯字)
2023-02-05 03:28:38 本頁面
【正文】 ? 28 : ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設備以縮短其作業(yè)時間 ,提高平衡率 ,因新手對工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。 ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為 :“ 取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復雜動作或工序（最后選擇） Page ? 29 平衡改善的實施步驟 第一步：明確改善目的和對象： 是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進行的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質事故的發(fā)生點等。 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素： 根據(jù)工程分析圖了解加工作業(yè)內容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測 Page ? 30 第五步：對觀測記錄的結果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間。 在進行數(shù)據(jù)處理時應注意如下兩點： 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的 標準時間。 把各種浪費現(xiàn)象記入并提出相關的改善方法，以便改善實施。 第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。 第七步：計算目前的平衡率、稼動損失率等。 第八步：提出改善目標及實施方案。 第九步：依據(jù)平衡改善法則、動作經(jīng)濟原則等方法實施改善。 第十步：改善結果的分析、總結和評價。 Page ? 31 Page ? 32 四、 Page ? 33 Page ? 34 Page ? 35 Page ? 36 Page ? 37 Page ? 38 Page ? 39 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 , February 5, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 03:20:3203:20:3203:202/5/2023 3:20:32 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 :20:3203:20Feb235Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 03:20:3203:20:3203:20Sunday, February 5, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 :20:3203:20:32February 5, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 2月 5日星期日 上午 3時 20分 32秒 03:20: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 。 2023年 2月 上午 3時 20分 :20February 5, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 2月 5日星期日 3時 20分 32秒 03:20:325 Februar
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