msa＆spc基礎(chǔ)知識(已改無錯字)
2023-01-27 19:01:24 本頁面
【正文】 重復(fù)以上三個階段適當?shù)囟嗍占瘮?shù)據(jù)。通過操作受統(tǒng)計控制的過程來減少過程變差，并且不斷分析過程的變化。 n 供正在進行過程控制的操作者使用； n 有助于過程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去；n 使過程達到： —— 更高的質(zhì)量 —— 更低的單件成本 —— 更高的有效能力 （接下頁）（接上頁）n 為討論過程的性能提供共同的語言； n 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。n 大多數(shù)過程和其輸出具有可測量的特性；n 量化的值比簡單的是 否陳述包含的信息更多；n 在某些情況下測量的費用更低；n 縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔；n 使用計量型數(shù)據(jù)可以分析過程性能及量化所作的改進。n 建立適于實施的環(huán)境；n 定義過程；n 確定待管理的特性； 考慮到： —— 顧客的需求 —— 當前及潛在的問題區(qū)域 —— 特性間的相互關(guān)系n 確定測量系統(tǒng)；n 使不必要的變差最小。 在使用均值極差圖之前，必須作幾點適當?shù)臏蕚洹?建立適合于實施的環(huán)境 除非管理者已準備好一個可靠的環(huán)境，否則任何統(tǒng)計方法都會失敗，必須排除機構(gòu)內(nèi)阻礙人們公正的顧慮。管理者必須提供資源（人力和物力）來參與和支持改進措施。 定義過程 必須根據(jù)過程與其周圍的其他操作和上下使用者的關(guān)系，以及每個階段的影響因素來理解過程。 確定作圖的特性n 顧客的需求n 當前的潛在問題區(qū)域n 特性之間的相互關(guān)系 注意：統(tǒng)計上的相關(guān)性不意味著變量之間存在因果關(guān)系。在缺乏現(xiàn)存過程的知識時，可能要設(shè)計一個試驗來驗證這些關(guān)系和其重要性。 定義測量系統(tǒng) 必須可操作地定義其特性。測量設(shè)備的本身的準確性和精密性必須是可預(yù)測的。周期性校正是不夠的。 使不必要的變差最小化 在開始研究之前應(yīng)消除不必要的變差外部原因。目的是避免甚至不用控制圖就能糾正明顯的問題，這些包括過度的過程調(diào)整或過度控制等。 收集數(shù)據(jù)n 選擇子
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