第二章快速成型制造工藝--iii(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-01-25 13:53:12 本頁(yè)面
【正文】 接燒結(jié)，使其融化，實(shí)現(xiàn)疊層的堆積。其工藝流程如圖所示。金屬零件直接燒結(jié)成型過(guò)程較間接金屬零件制作過(guò)程明顯縮短，無(wú)需間接燒結(jié)時(shí)復(fù)雜的后處理階段。但必須有較大功率的激光器，以保證直接燒結(jié)過(guò)程中金屬粉末的直接熔化。因而，直接燒結(jié)中激光參數(shù)的選擇，被燒結(jié)金屬粉末材料的熔凝過(guò)程及控制是燒結(jié)成型中的關(guān)鍵。 基于 SLS工藝的金屬零件直接制造工藝流程ξ2 快速成型制造工藝模具工程技術(shù)研究中心 METRC四、陶瓷粉末燒結(jié)工藝 陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結(jié)工藝需要在粉末中加入粘結(jié)劑。目前所用的純陶瓷粉末原料主要有Al2O3和 SiC，而粘接劑有無(wú)機(jī)粘接劑、有機(jī)粘接劑和金屬粘接劑等三種。ξ2 快速成型制造工藝模具工程技術(shù)研究中心 METRC四、高分子粉末燒結(jié)件的后處理 高分子粉末材料燒結(jié)件的后處理工藝主要有 滲樹(shù)脂 和 滲蠟 兩種。當(dāng)原型件主要用于融模鑄造的消失型時(shí)，需要進(jìn)行滲蠟處理。當(dāng)原型件為了提高強(qiáng)硬性指標(biāo)時(shí)，需要進(jìn)行滲樹(shù)脂處理。 以高分子粉末為基底的燒結(jié)件力學(xué)性能較差，作為原型件一般需對(duì)燒結(jié)件進(jìn)行樹(shù)脂增強(qiáng)。在樹(shù)脂涂料中，環(huán)氧樹(shù)脂的收縮率較小，可以較好地保持燒結(jié)原型件的尺寸精度，提高高分子粉末燒結(jié)件的適用范圍。 ※ 后處理后力學(xué)性能得到了顯著提高 滲樹(shù)脂后，燒結(jié)件的硬度（ HD）由 51提高到 73左右，抗沖性能約為未處理件的 ~，未經(jīng)樹(shù)脂處理的原燒結(jié)制件的最大壓力 ，經(jīng)不同環(huán)氧樹(shù)脂體系處理燒結(jié)制件的最大受壓為 ～ 。處理過(guò)后的抗壓能力約為之前的 ～ 。 ξ2 快速成型制造工藝模具工程技術(shù)研究中心 METRC五、 選擇性激光燒結(jié)工藝參數(shù) 在選擇性激光燒結(jié)的過(guò)程中，通過(guò) CO2激光器放出的熱量使粉末材料加熱熔化后一層層地疊加組成一個(gè)三維物體。激光束在計(jì)算機(jī)的控制下，通過(guò)掃描器以一定的速度和能量密度按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光束掃描之處，粉末燒結(jié)成一定厚度的實(shí)體片層，未掃描的地方仍保持松散的粉末狀。根據(jù)物體截面層的厚度而升降工作臺(tái)，鋪粉滾筒再次將粉鋪平后，開(kāi)始新一層的掃描。然后激光束又照射這層被選定的區(qū)域使其牢固地粘結(jié)在前一層上。如此重復(fù)直到整個(gè)制件成型完畢。 燒結(jié)工藝參數(shù) ，如 激光功率 、 掃描速度和方向 及 間距 、 燒結(jié)溫度 、 燒結(jié)時(shí)間 以及 層厚 度等對(duì)層與層之間的粘接、燒結(jié)體的收縮變形、翹曲變形甚至開(kāi)裂都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。 ξ2 快速成型制造工藝模具工程技術(shù)研究中心 METRC?激光功率（ 1）激光功率的增加，尺寸誤差向正方向增大 （ 2）激光功率增加時(shí)，強(qiáng)度也隨著增大（ 3）激光功率過(guò)大會(huì)加劇因熔固收縮而導(dǎo)致的制件翹曲變形 因此應(yīng)綜合考慮上述影響而選擇適宜的燒結(jié)激光功率?掃描速度 （ 1）掃描速度增加，尺寸誤差向負(fù)誤差的方向減小 （ 2）掃
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