第二章原料預(yù)處理及初混設(shè)備(已改無錯字)
2023-01-25 13:52:32 本頁面
【正文】 降溫到儲存溫度 （ 40~45176。 C） 以下防止物料的結(jié)團(tuán)或焦燒 、 降解 。 葉輪 ?高速混合機(jī)工作時(shí) ， 高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對物料的推力使物料沿葉輪切向運(yùn)動 。 ?由于離心力的作用 ， 物料又落回到葉輪中心 ， 接著又被拋起 。 由于 葉輪轉(zhuǎn)速很高 ， 物料運(yùn)動速度很快 ，快速運(yùn)動著的粒子間相互碰撞 、 摩擦 ， 使得料溫升高 、 團(tuán)塊破碎 、 水分揮發(fā) ， 同時(shí)迅速地進(jìn)行著交叉混合 。 ?這些作用促進(jìn)了組分的均勻分布和增塑劑的吸收 ，可制得能自由流動的干混料 。 這種干混料可直接用于擠出 、 注塑 。 高速混合機(jī)工作原理 熱 /冷混機(jī) 如圖 29所示。物料填充率高、低都不好。一般為 ～ ；高位式葉輪，可達(dá) 。 高速混合機(jī)驅(qū)動功率 一般 150～ 300W/kg，高增塑劑量 600W/kg。 特點(diǎn) 高強(qiáng)度，高效率混合設(shè)備，混合時(shí)間短，從幾分鐘 →二十幾分鐘不等。 —— 適合于中，小批量混合 —— 塑料的混合，干燥，著色等，是塑料加工行業(yè)不可少的。 圖 29 熱 / 冷混機(jī) ① 在低速攪拌下向混合機(jī)中加入樹脂； ② 加完樹脂 ， 立即加入液體穩(wěn)定劑 ， 升高混合機(jī)的攪拌速度； ③ 在 60℃ 下 ， 加入加工助劑 、 沖擊改性劑和著色劑； ④ 在 75℃ 下加入潤滑劑； ⑤ 在 85℃ 下加入填充劑和二氧化鈦； ⑥ 在 90~110℃ 下 ， 將物料放進(jìn)冷卻混合機(jī) ， 冷至 35℃ 。 ?硬聚氯乙烯料高速混合的步驟： ?配制軟質(zhì) PVC料時(shí) ，先加入樹脂和穩(wěn)定劑，然后在 70~80℃ 下緩緩加入 增塑劑 ，當(dāng)增塑劑完全被吸收后加入色漿料，最后加入填充劑。 高速混合機(jī)特點(diǎn)： 具有 轉(zhuǎn)速高 、 時(shí)間短 、 效率高 和 容易自動控制 的特點(diǎn)。是應(yīng)用極為廣泛的塑料混合設(shè)備，主要適用于配制粉料。攪拌速度快，高速可達(dá) 800rpm，混合時(shí)間短，一般為 8~10min， 效率遠(yuǎn)高捏合機(jī) 。 五、 連續(xù)混合設(shè)備 ?連續(xù)混合設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī) 、雙螺桿擠出機(jī) 、 行星螺桿擠出機(jī)以及由密煉機(jī)發(fā)展而成的各種連續(xù)混煉機(jī) ， 如F CM混煉機(jī)等 。 ?是聚合物加工中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備之一 。 ?它具有一定的混合能力 ， 能完成一定范圍的混合任務(wù) 。 且設(shè)備簡單 、 成本低 、 維修方便 。 ?單螺桿擠出機(jī)剪切力較小 ， 分散強(qiáng)度較弱 ， 分布能力有限 ， 不能有效地完成要求較高的混合任務(wù) 。 ?目前主要用來擠出造粒 、 成型板 、 管 、 絲 、 膜 、 中空制品 、 異型材等 ， 只作為某些簡單共混體系的連續(xù)混煉設(shè)備 。 單螺桿擠出機(jī) ?是隨聚合物共混 、 填充 、 增強(qiáng)改性工藝的快速發(fā)展而出現(xiàn)的兼有連續(xù)混煉和擠出成型雙重作用的新型加工設(shè)備 ， 其剪切 、 混合 、 塑化能力強(qiáng) ， 擠出的物料分散均勻度高 ， 質(zhì)量穩(wěn)定性好 。 ?目前廣泛用于高填充體系 （ 如粉狀 PVC料的熔融混合 、 填充改性 、 纖維增強(qiáng)改性 、 共混改性 ） 、 脫出揮發(fā)物 、 著色以及反應(yīng)性擠出等極為有效的混合設(shè)備 。 雙螺桿擠出機(jī)
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