機械制造技術(shù)金屬切削刀具的基本知識(已改無錯字)
2023-01-23 18:46:33 本頁面
【正文】 可轉(zhuǎn)位刀具換刃、換刀片快捷，為使切削始終處于鋒利狀態(tài)，刀具耐用度可選得低一些。 ?精加工刀具耐用度比粗加工刀具選得高一些。 ?精加工大件時，為避免中途換刀，耐用度應(yīng)選得高一些。 ?數(shù)控加工中，刀具耐用度應(yīng)大于一個工作班，至少應(yīng)大于一個零件的切削時間。 42 強度和韌性 ?刀具應(yīng)具有足夠的強度和韌性 ?強度用抗彎強度表示 ?韌性用沖擊值表示 43 熱硬性 刀具 材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、強度、韌性和耐磨性，并有良好的抗擴散、抗氧化的能力，這就是刀具材料的熱硬性。 44 工藝性與經(jīng)濟性 為了便于制造，要求刀具材料有較強的可加工性 。 可加工性包括：鍛、軋、焊、切削加工、磨削加工和熱處理特性等 。 45 導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) ? 在其它條件相同的條件下，刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳熱能力越強，可降低刀具溫度，提高使用壽命 。 ? 線膨脹系數(shù)越小，熱變形越小 。 ? 焊接刀具及涂層刀具應(yīng)考慮不同材料線膨脹系數(shù)的匹配。 46 ?概念： 高速鋼是加入了鎢、鉬、鉻、釩 等 合金元素的 高合金工具鋼 ，按重量計，鎢和鉬占 1020%，鉻占約 4%，釩占 1%以上，它們都是強烈的碳化物形成元素在熔煉與熱處理過程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提高了鋼的耐磨性。 ?分類： ?普通高速鋼 ?高性能高速鋼 ?粉末冶金高速鋼 47 ? 硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學(xué)或物理方法在其表面上涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韌性。 48 （ 1）涂層刀具 （ 2）陶瓷材料 （ 3）人造金剛石 （ 4）立方氮化硼 49 四、刀具角度的選擇 （ 1）前角 （ 2）后角 （ 3）主偏角 、副 偏角 （ 4）刃傾角 s?o?o?r? /r?50 （ 1）前角的選擇 前角的功用主要影響 切屑變形 和 切削力的大小 及 刀具耐用度 和 加工表面質(zhì)量 的高低。 增大前角使切削變形和摩擦減小，故切削力小、切削熱少，加工表面質(zhì)量高。但前角過大，刀具強度降低，散熱體積減小，刀具耐用度下降。 減小前角，刀具強度提高，切屑變形增大，易斷屑。但前角過小，會使切削力和切削熱增加，刀具耐用度降低。 51 ?工件材料 加工塑性材料時，前角較大；脆性材料時，前角較??；工件材料的強度、硬度低可取較大的前角，反之應(yīng)取較小的前角 ?刀具材料： 刀具材料的抗彎強度較大韌性較好時，應(yīng)選用較大前角。 ?加工性質(zhì)： 粗加工時應(yīng)適當(dāng)減小前角，但在采取某些強化措施之后也可增大前角。
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