機械制造技術(shù)金屬切削刀具的基本知識-wenkub.com
2025-01-02 18:46 本頁面
【正文】 ?切削強度很高的工件材料時，就取絕對值較大的負刃傾角，以使刀具具有足夠的強度。 58 （ 4）刃傾角的選擇 功用： 主要影響切屑流向和刀尖強度。 。 56 功用： 主要是減小副切削刃和已加工表面的摩擦。 ?單件小批生產(chǎn)時，則應(yīng)選用通用性較好的 45176。 55 選擇原則： ?粗加工時和半精加工時，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以得于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。 52 （ 2）后角的選擇 后角的主要功用是 減小主后刀面與過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦 ， 減輕刀具磨損 。 51 ?工件材料 加工塑性材料時，前角較大；脆性材料時，前角較?。还ぜ牧系膹姸?、硬度低可取較大的前角，反之應(yīng)取較小的前角 ?刀具材料： 刀具材料的抗彎強度較大韌性較好時，應(yīng)選用較大前角。 增大前角使切削變形和摩擦減小，故切削力小、切削熱少，加工表面質(zhì)量高。 ? 焊接刀具及涂層刀具應(yīng)考慮不同材料線膨脹系數(shù)的匹配。 44 工藝性與經(jīng)濟性 為了便于制造，要求刀具材料有較強的可加工性 。 ?精加工刀具耐用度比粗加工刀具選得高一些。 耐磨性 概念： 表示刀具 抵抗磨損的能力，它是刀具機械性能（力學(xué)性能）、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映 。 （ 5） 刃傾角 ： 在切削平面內(nèi) 測 量的主切削刃與基面的夾角。 PrPfPp 組成一個假定工作平面 、 背平面參考系 28 （三）刀具的標注角度 1. 在 正交平 面參考坐標系內(nèi)的標注角度 2. 其他 參考坐標系內(nèi)的標注角度 （ 1）法剖面參考坐標系內(nèi)的標注角度 （ 2）假定工作平面 、 背平面參考坐標系內(nèi)的標注角度 29 正交平 面參考系里的標注角度 （ 1） 前角 ： 在正交平面內(nèi) 測 量的前 刀 面與基面的夾角。 26 （ 4）法平面參考系 法平面 Pn： 通過 主 切削刃選定點，垂直 主 切削刃的平面 。 /SS21 刀尖的形狀 圓弧刀尖 交點刀尖 倒棱刀尖 22 （二）定義刀具角度的參考 系 ?基面 Ｐ ｒ ?切削平面 Ｐ ｓ ?正交平面 Ｐ ｏ 與正交平面參考系 ?法平面 Ｐ ｎ 與法平面參考系 ?假定工作平面 Ｐ ｆ 、 背平面 Ｐ ｐ 及其 假定工作平面 和 背平面參考系 23 24 （ 1）基面 Pr 通過 主 切削刃 上 選定點，垂直于 該點切削速度 方向的平面 。 bD=ap/sin ? r （ｍｍ） 15 （ ３ ）切削層公稱橫截面 AD 定義： 切削層在切削層 尺寸平 面內(nèi)的 實際橫截 面積，用 AD表示。 12 ３ 、切削層參數(shù) 定義： 指 切削 過程 中 ，
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