【正文】 P 工傷 工傷件數(shù)與內(nèi)容 S 105 ◆ 管理指標(biāo)類別 管理周期 對象 管理指標(biāo) 計算方式 目標(biāo)值 代號 每 周 工時 效率 實際工時 計劃工時 P 品質(zhì) 良品率 產(chǎn)品完成數(shù) 材料投入數(shù) Q 進(jìn)度 生產(chǎn)達(dá)成率 實際生產(chǎn)數(shù) 計劃生產(chǎn)數(shù) D 106 ◆ 管理指標(biāo)類別 管理周期 對象 管理指標(biāo) 計算方式 目標(biāo)值 代號 每 月 人員 人員充足數(shù) 實際工作人員 計劃人員 P 出勤 出勤率 每人實際出勤時間 預(yù)定人數(shù) 上班日數(shù) /月 8HR M 加班 加班率 總加班時間 總生產(chǎn)時間 C 工時 效率 實際工時 計劃工時 P 直接作業(yè)率 直接作業(yè)時間 總作業(yè)時間 P 107 ◆ 管理指標(biāo)類別 管理周期 對象 管理指標(biāo) 計算方式 目標(biāo)值 代號 每 月 進(jìn)度 生產(chǎn)達(dá)成率 實際生產(chǎn)個數(shù) 計劃生產(chǎn)個數(shù) D 品質(zhì) 良品率 產(chǎn)品完成個數(shù) 材料投入數(shù) Q 設(shè)備 稼動率 總時間 故障時間 總時間 S 108 ◆ 管理指標(biāo)類別 管理周期 對象 管理指標(biāo) 計算方式 目標(biāo)值 代號 每 月 工傷 工傷發(fā)生率 總工傷發(fā)生件數(shù) 總?cè)藛T M 提案 提案率 總提案件數(shù) 總?cè)藛T M 教育 教育工時率 教育時間 總作業(yè)時間 Q 品質(zhì) 抱怨件數(shù)率 抱怨件數(shù) 制品完成數(shù) P 109 ◆ 管理指標(biāo)類別 管理周期 對象 管理指標(biāo) 計算方式 目標(biāo)值 代號 每 年 生 產(chǎn) 力 勞動生產(chǎn)力 生產(chǎn)值 總?cè)藬?shù) P 附加價值 生產(chǎn) 生產(chǎn)值 材料費 總?cè)藛T P 工時 目標(biāo)工時 達(dá)成率 實際工時 目標(biāo)工時 P 110 ◆ 管理指標(biāo)類別 管理周期 對象 管理指標(biāo) 計算方式 目標(biāo)值 代號 每 年 品質(zhì) 目標(biāo)良品率 達(dá)成率 實際良品率 目標(biāo)良品率 Q 公傷 公傷發(fā)生率 總公傷發(fā)生件數(shù) 總?cè)藛T S 技能 熟練工率 熟練工人員 總?cè)藛T P 111 二 .查核表的設(shè)計 、 制作 (一 )查核表的重要性 任何現(xiàn)場促進(jìn)活動 ,諸如 QCC、 TQC、 TPM、 5S、安全活動、目視管理活動等為了評價活動成果或維持已有成果都需經(jīng)常使用查核表。 112 二 .查核表的設(shè)計 、 制作 依生產(chǎn)現(xiàn)場及事務(wù)現(xiàn)場特點決定其查核項目。 ①滿分為 10分時 ,則 優(yōu) :10分 表示非常好、非常清楚 佳 :7~9分 表示好、清楚 良 :4~6分 表示普通、還算清楚 劣 :1~3分 表示差、不清楚 ②滿分為 20分時 ,則 優(yōu) :20分 表示非常好、非常清楚 佳 :16分 表示好、清楚 良 :8分 表示普通、還算清楚 劣 :0分 表示差、不清楚 113 三 .查核表范例 作業(yè)現(xiàn)場查核表 自主保養(yǎng)示范機(jī)臺查核表 模范辦公室 5S查核表 生產(chǎn)單位現(xiàn)物管理評分統(tǒng)計表 事務(wù)部門現(xiàn)物管理評分統(tǒng)計表 115 一 .實用標(biāo)準(zhǔn)制定 原則 ,一旦進(jìn)行技術(shù)改 善、作業(yè)改善時 ,便于修訂工作 ,要考慮其使用的連貫性 , 他們直接確認(rèn)設(shè)定值 ,做到制造品質(zhì) ,還可用于產(chǎn)能提 升、物料保養(yǎng)等各方面 116 二 .目視實用標(biāo)準(zhǔn)實例 見嘉義市政府實務(wù) 117 ◆ 目視重點標(biāo)準(zhǔn)分類 119 ◆ 目視管理 與 現(xiàn)場改善 目視管理 可以塑造一目了然的工作現(xiàn)場， 亦即管理者通過 目視化的功能 能很快了解 現(xiàn)場是否處于正常狀態(tài)，如果一旦發(fā)現(xiàn)有 問題，馬上采取“ 三現(xiàn)三即主義 ”，“ 即刻 ” 前往“ 現(xiàn)場 ”，“ 即席 ”（當(dāng)場）觀察“ 現(xiàn)實 ” 并“ 即刻 ”處理“ 現(xiàn)物 ” 。從而切中問題點并 產(chǎn)生解決問題的對策。也就是說，對于現(xiàn) 場的改善，現(xiàn)場管理者除了利用視覺化的 工具外，還要充分發(fā)揮 PDCA的功能。 120 一 .現(xiàn)場“ 三不 ”狀況 不合理 不均一 不節(jié)省 121 一 .現(xiàn)場“ 三不 ”狀況 不合理 凡是現(xiàn)場實際狀態(tài)高于或大于現(xiàn)場應(yīng)有狀態(tài) ,就是 不合理 。 例如 :設(shè)備的額定速度為每分鐘1,800M,但為了趕貨 ,硬叫它跑每分鐘 2,000M,這么一來 ,設(shè)備當(dāng)然受不了 ,就會因故障而停機(jī) ,此乃 不合理 所造成的 惡果 。 122 一 .現(xiàn)場“ 三不 ”狀況 不均一 現(xiàn)場實際狀態(tài)忽大忽小或忽高忽低于現(xiàn)場應(yīng)有狀態(tài) ,就是 不均一 。 例如 ,產(chǎn)品的 厚度忽厚忽薄 、 尺寸忽大忽小 ,亦即有 不穩(wěn)定且超過規(guī)格值 的異常狀況 ,當(dāng)然成為不良品 ,送到客戶手中 ,一定遭到抱怨或退貨的命運 ,甚至使公司喪失信譽 ,此乃 不均一 所造成的惡果。 123 一 .現(xiàn)場“ 三不 ”狀況 不節(jié)省 凡是現(xiàn)場實際狀態(tài) 小于 或 低于 現(xiàn)場應(yīng)有狀態(tài) ,就是不節(jié)省 。 例如 ,設(shè)備的額定速度為每分鐘 1,800M,但操作員為了偷懶 ,故意將速度降下來 ?；蛞虿僮鲉T技術(shù)不熟練、或因周邊設(shè)備無法配合、或者所使用原料未能符合高速性能 ,以致產(chǎn)品品質(zhì)無法達(dá)到規(guī)格要求 ,于是不得不將速度降為每分鐘 1,500M,平白損失每分鐘 300M的速度 ,當(dāng)然是 不節(jié)省 了。 124 二 .現(xiàn)場“ 三不 ”事例 (一 )人員方面 : ①應(yīng)該利用機(jī)器作業(yè) ,是否仍以人力進(jìn)行工作 ? ② 是否因不合理的姿勢 (諸如經(jīng)常要墊腳、彎 腰等 )而增加工作疲勞程度 ? ①是否有一部分人閑得無聊 ,另有一部分忙得 團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn) ? ② 是否某一制程太忙 ,而某一制程太閑 ? 125 二 .現(xiàn)場“ 三不 ”事例 (一 )人員方面 : ①是否等待太多（諸如待料、待機(jī)、待指令） 而降低人員稼動率？ ②是否在適當(dāng)場所使用適當(dāng)?shù)牟牧?? ③ 是否因計劃、前置作業(yè)準(zhǔn)備不當(dāng)，而發(fā)生浪 費？ 126 二 .現(xiàn)場“ 三不 ”事例 (二 )材料方面 : ①強度是否可靠？ ②設(shè)計上是否不合理 ? ①材料、配件等品質(zhì)是否平均 ? ② 材質(zhì)是否均一 ? ①可用的物料是否丟棄不用 ? ② 不良品、廢品是否太多 ? 127 二 .現(xiàn)場“ 三不 ”事例 (三 )設(shè)備方面 : ①設(shè)備是否進(jìn)行計劃性的停機(jī)保養(yǎng)？ ②使用方法是否超出機(jī)械的能力 ? ①同一類機(jī)械的生產(chǎn)效率是否一樣 ? ② 設(shè)備是否有時超載運轉(zhuǎn)、有時卻停擺 ? ①是否因配置不當(dāng)產(chǎn)生搬運的浪費 ? ② 設(shè)備是否閑置 ? ③ 是否在機(jī)械的能力之下運轉(zhuǎn) ? 128 二 .現(xiàn)場“ 三不 ”事例 (四 )環(huán)境方面 : ①是否照明不足？ ②是否噪音太大 ? ①地面是否有凹凸不平 ? ② 安全道是否彎曲 ? ①地面是否有漏油、漏水、漏汽等現(xiàn)象 ? ② 物品是否未整理、整頓而浪費空間 ? 129 三 .現(xiàn)場改善活動 項目 目視管理實施的意義在于造就高效、清爽的工 作場所 ,消滅現(xiàn)場“三不”導(dǎo)致的現(xiàn)場“三害” (公 傷、不良、故障 )所引發(fā)的損害 ,因此 ,要針對現(xiàn) 場改善活動設(shè)定一系列的項目 : (一 )作業(yè)環(huán)境的改善 規(guī)劃各部門的責(zé)任區(qū)域 ,使物品堆放井然有序 ,通 道暢通無阻 ,利用看板、標(biāo)示、塑造“一目了然” 的工作場所 ,提高效率 ,減少浪費 ,主要活動項目 如下 : 130 三 .現(xiàn)場改善活動 項目