模具裝配(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-01-17 01:14:28 本頁(yè)面
【正文】 號(hào)、性能特點(diǎn)，使用的塑料品種、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，試模工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整，模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作情況，制品的質(zhì)量與缺陷的形式，缺陷的程度與消除結(jié)果，試模中的故障與采取的措施以及最后的試模結(jié)果等都應(yīng)做詳細(xì)的記錄。 例： 塑料模具的試模 4. 注射模具的試模過(guò)程 ? 試模數(shù)據(jù)的記錄 ? 對(duì)試模結(jié)果較好的制品或有嚴(yán)重缺陷的試件以及與之對(duì)應(yīng)的工藝條件，都應(yīng)做好標(biāo)記封裝保存 3～ 5件，以備分析檢測(cè)與制定修模方案使用，也為再次試模及正式生產(chǎn)時(shí)制訂工藝提供參考。 ? 詳細(xì)的試模數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)總結(jié)與分析整理，將成為模具設(shè)計(jì)與制造的寶貴原始資料。 例： 塑料模具的試模 5. 試模的注意事項(xiàng) ? 試模前模具設(shè)計(jì)人員要向試模操作者詳細(xì)介紹模具的總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與動(dòng)作要求等相關(guān)問(wèn)題，使操作者心中有數(shù)，有準(zhǔn)備地進(jìn)行試模。 ? 試模時(shí)應(yīng)將注塑機(jī)的工作模式設(shè)為手動(dòng)操作，不宜用自動(dòng)或半自動(dòng)工作模式。以免發(fā)生故障，損壞機(jī)器或模具。 ? 模具的安裝固定要牢固可靠，絕不允許固定模具的螺栓、墊塊等有任何松動(dòng)。開(kāi)機(jī)前一定要仔細(xì)檢查模具安裝的可靠性。 ? 模具上的冷卻水管、液壓油管及其接頭不應(yīng)有泄漏，更不能漏到模具型腔里面。 第 9章 注塑模具制造工藝 ? 注塑模具的裝配特點(diǎn) 1. 裝配基準(zhǔn)的選擇 注射模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系復(fù)雜，零件數(shù)量較多。裝配時(shí)裝配基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證模具的裝配質(zhì)量十分重要。 在采用標(biāo)準(zhǔn)模架的情形下，一般是以模具動(dòng)、定模板（ A, B板）兩個(gè)互相垂直的側(cè)面形成的基準(zhǔn)角為加工基準(zhǔn)，裝配時(shí)也應(yīng)以此為基準(zhǔn)，使加工基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合。 第 9章 注塑模具制造工藝 2. 裝配時(shí)的修研原則與工藝要點(diǎn) （ 1）脫模斜度的修研 修研脫模斜度的原則是，型腔應(yīng)保證收縮后大端尺寸在制品公差范圍內(nèi)，型芯應(yīng)保證收縮后小端尺寸在制品公差范圍內(nèi)。 （ 2）圓角與倒角 角隅處圓角半徑的修整，型腔零件應(yīng)偏大些，型芯應(yīng)偏小些。便于制品裝配時(shí)底、蓋配合留有調(diào)整余量。型腔、型芯的倒角也遵循此原則，但設(shè)計(jì)圖上沒(méi)有給出圓角半徑或倒角尺寸時(shí)，不應(yīng)修圓角或倒角。 （ 3）垂直分型面和水平分型面的修研 當(dāng)模具既有水平分型面，又有垂直分型面時(shí)，修研時(shí)應(yīng)使垂直分型面接觸吻合，水平分型面留有 ～ 間隙。涂紅丹顯示，在合模、開(kāi)模后，垂直分型面現(xiàn)出黑亮點(diǎn)，水平分型面稍見(jiàn)均勻紅點(diǎn)即可。 第 9章 注塑模具制造工藝 （ 4）型腔沿口處研修 模具型腔沿口處分型面的修研，應(yīng)保證型腔沿口周邊10mm左右分型面接觸吻合均勻，其他部位可比沿口處低 ～ ，以保證制品分型面處不產(chǎn)生飛邊或毛刺。 成形零件的裝配 第 9章 注塑模具制造工藝 （ 5）側(cè)抽芯滑道和鎖緊塊的修研 第 9章 注塑模具制造工藝 （ 6）推桿與推件板的裝配 第 9章 注塑模具制造工藝 （ 7）限位機(jī)構(gòu)的裝配 ?多分型面模具常用各類限位機(jī)構(gòu)來(lái)控制模具的開(kāi)、合模順序和模板的運(yùn)動(dòng)距離。這類機(jī)構(gòu)一般要求運(yùn)動(dòng)靈活，限位準(zhǔn)確可靠。如用拉鉤機(jī)構(gòu)限制開(kāi)模順序時(shí)，應(yīng)保證開(kāi)模時(shí)各拉鉤能同時(shí)打開(kāi)。裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各拉桿或拉板的行程準(zhǔn)確一致。 第 10章 沖壓模具制造工藝 沖壓模具裝配的特點(diǎn) 1．沖裁模裝配要點(diǎn) （ 1）要合理地選擇裝配方法 （ 2）要合理地選擇裝配順序 （ 3）要合理地控制凸、凹模間隙 （ 4）要進(jìn)行試沖及調(diào)整 第 10章 沖壓模具制造工藝 2．沖裁模裝配順序選擇 ? 一般裝配順序?yàn)椋? 選擇裝配基準(zhǔn)件 — 按基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件 — 控制并調(diào)整凸模與凹模之間間隙均勻 — 再裝入其他零件或組件 — 試模 ? 導(dǎo)板模常選導(dǎo)板作裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，將凸模穿過(guò)導(dǎo)板后裝入凸模固定板，再裝入上模座，然后裝凹模及下模座。 ? 連續(xù)模常選凹模作裝配基準(zhǔn)件。為了便于調(diào)整步距準(zhǔn)確，應(yīng)先將拼塊凹模裝入下模座，再以凹模定位將凸模裝入固定板，然后裝上模座。 ? 復(fù)合模常選凸凹模作裝配基準(zhǔn)件。一般先裝凸凹模部分，再裝凹模、頂塊以及凸模等零件。 第 10章 沖壓模具制造工藝 3．其他沖模的裝配特點(diǎn) （ 1）需選擇合適的修配環(huán)進(jìn)行修配裝配 對(duì)于多動(dòng)作彎曲?；蚶钅?，必須選擇合適的修配零件，在修配件上預(yù)先設(shè)置合理的修配余量，裝配時(shí)通過(guò)逐步修配，達(dá)到裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度。 （ 2）需安排試裝試沖工序 彎曲模和拉深模制件的毛坯尺寸一般無(wú)法通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，所以，裝配時(shí)必須安排試裝。根據(jù)試沖結(jié)果，逐漸修正毛坯尺寸。通常，必須根據(jù)試沖得到的毛坯尺寸圖來(lái)制造毛坯落料模。 （ 3）需安排試沖后的調(diào)整裝配工序 試沖的目的是找出模具的缺陷，這些缺陷必須在試沖后的調(diào)整工序中予以解決。 第 11章 壓鑄模具制造工藝 壓鑄模具的裝配 壓鑄模零件的公差與配合 ?成型尺寸的公差 一般公差等級(jí)規(guī)定為 IT9級(jí)，孔用 H，軸用 h，長(zhǎng)度用GB/T1800F。個(gè)別特殊尺寸在必要時(shí)可取 IT6～ IT8級(jí)。 ?成型零件配合部位的公差與配合 與合金液接觸受熱量較大零件的固定部分，主要指套板和鑲塊、鑲塊和型芯、套板和澆道套、鑲塊和分流錐等。 ①整體式配合類型和精度為 H7/h6或 H8/h7。 ②鑲拼式的孔取 H8；軸中尺
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