板的加工工藝word版(已改無錯字)
2022-09-19 00:14:54 本頁面
【正文】 粗絞Φ26孔Φ26IT8精絞 Φ26孔26Φ26IT707鉆M8的底孔IT11M8攻絲M8鉆M12的底孔IT11M12攻絲M120516Φ16IT11鉸孔IT10確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑板大前端面，以后端面為粗基準。1. 加工條件工件材料：Q235，σb =375~460MPa，熱軋；工件尺寸：長470mm，寬380mm，厚20mm；加工要求：粗銑最大前端面，加工余量2mm。機床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》），取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》），選擇刀具前角γ0＝0176。后角α0＝8176。，副后角α0’=10176。，刃傾角：λs=－10176。,主偏角Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副偏角Kr’=5176。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=2mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6硬質合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）時： fz=~故選擇：fz=。（3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》）。（4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》，當d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。切削速度計算公式為：其中 ，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉速： 。根據(jù)《簡明手冊》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=（5）校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》，近似為Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。故校驗合格。最終確定：ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。（6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=380mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/ Vf=(380+40)/390=。工序02 粗銑后端面，以大前端面為定位基準。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。工序03 粗銑平板四個側端面，以大端面為定位基準。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。工序04與工序061粗鉸、精鉸Φ82。以側面和最大平面為基準（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，～,，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，=38mm2粗鉸、精鉸Φ48 以Φ82孔中心和最大平面為定位基準 （1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，～,，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定
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