【正文】 熱性能：90℃（液體），100℃（氣體）；主要考慮腐蝕因素3低溫區(qū)域支撐件標(biāo)準(zhǔn)樹脂鱗片+FRP增強SWANCOR FRP主要考慮防止振動、腐蝕、磨損、安裝碰撞因素高溫?zé)煹婪栏O(shè)計考慮：短時間可耐溫200℃(20分鐘)。煙道防腐包括：煙道的防腐包括內(nèi)部支撐桿及其連接板。煙道保溫施工方案1) 在鋼煙道內(nèi)部防腐施工前將保溫鉤釘、生根件焊接完畢。2) 腳手架搭設(shè)合格，在工序驗收交付保溫后進(jìn)行施工。保溫施工要求及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)總體施工技術(shù)要求通過對大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司煙道保溫的拆除、恢復(fù)，保證整體設(shè)備保溫符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ1268中華人民共和國《環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，做到工完料凈場地清。保溫材料質(zhì)量要求 保溫材料：硅酸鋁巖棉氈120kg/m179。,㎜ 所有保溫材料必須具有質(zhì)量體系認(rèn)證證書，必須選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)正規(guī)廠家的產(chǎn)品腳手架技術(shù)要求。 腳手架外側(cè)設(shè)置雙欄桿。 腳手架外圍必須用密目安全網(wǎng)全屏蔽，安全網(wǎng)之間的接縫必須用尼龍繩捆扎牢固，不得有間隙。安全網(wǎng)采用合格密目安全網(wǎng)，設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，且須與腳手架縱向水平管扎牢。 ：1)硬質(zhì)絕熱制品板塊捆扎法施工時應(yīng)先排縫。2)水平管道采用半圓瓦保溫殼時，應(yīng)將長度對縫布置在管道軸線的左右側(cè)。管殼、弧型塊及梯形條等制品的環(huán)形對縫應(yīng)互相錯開，分層保溫時，其軸向?qū)p里外層應(yīng)錯開15176。以上，其環(huán)形對縫應(yīng)錯開100mm以上，當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。3)硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層施工時，可先臨時固定，再用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶固定，用16號18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm。公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10號14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距為500mm。 4)半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小，采用鍍鋅鐵絲或?qū)挾鹊恼衬z帶進(jìn)行捆扎。其捆扎的間距：對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。5)每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于二道。6)不得采用螺旋式纏繞捆扎。7)軟質(zhì)氈、墊經(jīng)壓實捆扎后的厚度和密度應(yīng)均勻，外形規(guī)整，其表觀密度必須符合設(shè)計要求。管道金屬護(hù)殼施工應(yīng)符合下列要求：1)直管段金屬護(hù)殼的外圍周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30～50mm，絕熱層外圓周長確定時，應(yīng)多量幾個部位，取其合適的尺寸2)護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)用搖線機壓出凸筋：較大直徑的管道護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。3)管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料余量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。也可根據(jù)平行線展開。4）彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸：高溫管道為75150mm：中低溫度應(yīng)為50～70mm；保冷管道應(yīng)為30～50mm，搭接部不得固定。5)將已搖線的金屬薄板放在按要求調(diào)節(jié)好圓度的卷圓機上進(jìn)行加工。6)對于中小型直徑管段上的金屬護(hù)殼縱向接縫處，在安裝時應(yīng)能張開，張開的程度要比絕熱層的直徑稍大一些，使護(hù)殼能順利地套到絕熱層上去。7)水平管道金屬保護(hù)層縱向接縫宜布置在水平中心線上方或下方的45。范圍之內(nèi)，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫處可移至管道水平中心線上方60176。以內(nèi)。8)管道金屬護(hù)殼安裝順序水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處；垂直管道金屬保護(hù)層的敷沒，則由下而上進(jìn)行施工，接縫由上搭下。3 脫硫煙道支架及引風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案施工順序按①場地平整、基礎(chǔ)開挖、②墊層、鋼筋綁制、③底板澆制、④模板制安、⑤地腳螺栓澆制依次施工。定位放線（1）基坑開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土?xí)r派專人控制開挖深度及尺寸。高程控制（1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面用水準(zhǔn)儀實測并標(biāo)注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（2）按照已測的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注正負(fù)誤差值。（3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側(cè)面上，測量高程控制線，標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。沉降觀測為保證構(gòu)筑物安全，按專項措施，根據(jù)國家水準(zhǔn)點設(shè)置永久基準(zhǔn)點，頂板施工完后，在0m處設(shè)觀測針，待穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。觀測次數(shù)按規(guī)范進(jìn)行，觀測時應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。土方工程土方開挖前，首先要根據(jù)設(shè)計圖紙畫出基槽開挖圖，基坑尺寸應(yīng)考慮基礎(chǔ)尺寸、工作面、排水場地和放坡寬度（一般按1：1放坡），并根據(jù)方格網(wǎng)建立主廠房軸線控制樁及高程控制樁進(jìn)行施工放線。①、根據(jù)當(dāng)?shù)氐叵滤暗刭|(zhì)情況，地下水位高的場地提前采用井管降水，~，方可開挖。②、做好開挖工器具的檢查與維修，確保施工過程中機械正常工作。保證運輸?shù)缆返臅惩ㄍ旰?。根?jù)現(xiàn)場實際情況，確定采用機械或人工挖方。①、基坑、基槽一般采用機械和人工配合進(jìn)行挖方，自卸車運輸,土方需運至指定地點?；油诔傻固菪误w，邊坡按1：1 放坡。基底作業(yè)面為2m。②、大型基坑每挖深2米進(jìn)行一次邊坡和軸線確認(rèn)，以防基坑偏移。③、開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，做好記錄。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，嚴(yán)禁超挖，挖到持力層時，及時進(jìn)行地基驗槽?，F(xiàn)澆混凝土施工 柱基礎(chǔ)澆筑①、臺階式基礎(chǔ)施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砂漿充滿模板。②、澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：a、 在第一級混凝土搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外破，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。b、 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cmx10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。c、 如條件允許，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆筑一排杯基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級。這樣對已澆筑好的第一級將有個下沉的時間，但必須保證每個柱基礎(chǔ)混凝土在初凝之前連續(xù)澆筑。條形基礎(chǔ)澆筑①、澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入10cm左右的竹扦，并露出2~3cm，竹扦面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，竹扦之間的距離約3m左右。②、根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2~3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑①、一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為20~30cm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端項中間澆筑的順序。②、對一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留 螺栓孔、預(yù)埋管道等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。a、地腳螺栓 地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當(dāng)螺栓固定在細(xì)長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行核算，是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。若不能滿足則應(yīng)另加鋼板支撐。 對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆筑這部位混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土應(yīng)略加高些，再細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊緣周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空鼓。 多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層澆筑中先澆筑柱，再澆筑梁、板，循環(huán)進(jìn)行。 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)遵循下列規(guī)定：①、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時。②、墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。③、采用豎向串筒澆筑時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不受限制。④、凡柱斷面在40cmx40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開