【正文】 含水率，接縫處認(rèn)真操作，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。6. 施工中要加強(qiáng)檢查地漏、管根、伸縮縫等處，認(rèn)真操作，以免發(fā)生滲漏現(xiàn)象。八、 建筑電氣工程（管內(nèi)配線(xiàn)） 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良等級(jí) 操作工藝:導(dǎo)線(xiàn)檢查→清掃管路→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→管內(nèi)穿線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)連接→導(dǎo)線(xiàn)包扎 施工要點(diǎn)1. 檢查導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否具備產(chǎn)品合格證。導(dǎo)線(xiàn)外觀平整光滑、線(xiàn)徑一致，絕緣層厚薄均勻，無(wú)損傷及扭曲現(xiàn)象。2. 清掃管路。，利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，檢查管路是否暢通。將布條的兩端牢固綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，把管內(nèi)雜物清出。3. 放線(xiàn)。放線(xiàn)時(shí)將導(dǎo)線(xiàn)置于線(xiàn)捆或放線(xiàn)車(chē)上，導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)箱處應(yīng)留有適當(dāng)余量，一般預(yù)留長(zhǎng)度以箱的1/2為宜。4. 穿線(xiàn)。將導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)綁扎，導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，將導(dǎo)線(xiàn)一端的絕緣層削出，用帶線(xiàn)端部進(jìn)行盤(pán)圈，將導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯直接插入帶盤(pán)圈并扎回壓頭，綁扎牢固，若導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)多或截面積較大時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去然后將線(xiàn)芯錯(cuò)排在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固，綁扎頭最好形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。兩人配合穿線(xiàn)，一拉一送。敷設(shè)在垂直管路中的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)在管口處和線(xiàn)盒中加以固定，截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線(xiàn)，固定點(diǎn)間距為30m，截面積為50mm2及以上的導(dǎo)線(xiàn)固定點(diǎn)間距為20m。管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以減少磨擦，有利于保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)和穿線(xiàn)省力。5. 導(dǎo)線(xiàn)的連接采用壓接，將導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層削掉，線(xiàn)芯預(yù)留15mm長(zhǎng)度，插入接線(xiàn)帽內(nèi)，若線(xiàn)芯根數(shù)滿(mǎn)足不了使用條件，可填充同直徑同材質(zhì)的導(dǎo)線(xiàn)一并插入接線(xiàn)帽，然后用壓接鉗壓實(shí)，用絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，包扎過(guò)程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏。6. 絕緣測(cè)試。穿線(xiàn)結(jié)束后，設(shè)備接線(xiàn)前應(yīng)用500V兆歐表對(duì)各回路導(dǎo)線(xiàn)間及導(dǎo)線(xiàn)對(duì)地絕緣進(jìn)行測(cè)試，絕緣值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。九、 建筑電氣工程（燈具、開(kāi)關(guān)、插座、配電箱安裝） 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良等級(jí) 普通白熾吸頂燈安裝1. 安裝3kg以下的吸燈白熾燈，應(yīng)先把導(dǎo)線(xiàn)穿出木臺(tái)再把木臺(tái)固定在預(yù)埋線(xiàn)盒上，用剝線(xiàn)鉗剝掉導(dǎo)線(xiàn)絕緣層2025mm，多股線(xiàn)擰緊，旋繞在燈具接線(xiàn)螺桿上擰緊螺桿，再用螺絲將燈具固定在木臺(tái)上。超過(guò)3kg的吸頂燈，直接用膨脹螺絲栓固定。2. 自帶木臺(tái)的吸頂燈，在確定的安裝位置處，首先將導(dǎo)線(xiàn)由木臺(tái)的出線(xiàn)孔穿出，再根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，采用不同方法安裝。 熒光燈吸頂安裝1. 根據(jù)已敷設(shè)好的燈位盒位置，確定熒光燈的安裝位置，找好燈位盒安裝孔的位置，在燈箱板上用電鉆打好安裝孔，同時(shí)打好進(jìn)線(xiàn)孔。2. 對(duì)于長(zhǎng)方形熒光燈，當(dāng)只有一端設(shè)置燈位盒時(shí)，在燈箱的另一端適當(dāng)位置處打好安裝孔，并在墻（梁）上打一膨脹管孔，使用膨脹螺栓固定燈箱，打膨脹管孔時(shí)應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋線(xiàn)管位置。3. 在進(jìn)線(xiàn)孔處套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)，一起引入燈箱內(nèi)，然后用螺絲固定燈箱。4. 將電源線(xiàn)壓入燈箱端子板上，無(wú)端子板的燈箱，應(yīng)把導(dǎo)線(xiàn)連接好，纏上絕緣帶，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后把熒光燈管裝好。 安全出口燈、疏散指示燈、應(yīng)急照明燈安裝1. 安全出口燈在安全出口門(mén)上方100mm墻體上安裝，安裝接線(xiàn)方法同長(zhǎng)方形熒光燈。2. 疏散指示燈的安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，安裝方法同長(zhǎng)方形熒光燈安裝方法，指示方向應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。3. 應(yīng)急照明燈的安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，安裝方法同吸頂白熾燈安裝方法。4. 安全出口燈、疏散指示燈，應(yīng)急照明燈的應(yīng)急時(shí)間及照度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。 燈具開(kāi)關(guān)的安裝1. 檢查開(kāi)關(guān)的出廠(chǎng)合格證及外觀，對(duì)在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中損壞、影響安全性能的產(chǎn)品作報(bào)廢處理。2. 燈具開(kāi)關(guān)采用暗裝方式安裝，安裝高度以預(yù)埋盒為準(zhǔn)（預(yù)埋盒高度按照設(shè)計(jì)圖紙要求）。3. 清除施工中留在預(yù)埋盒中的污物及砼塊。4. 開(kāi)關(guān)接線(xiàn)時(shí)，仔細(xì)辨認(rèn)識(shí)別導(dǎo)線(xiàn)，分色正確，嚴(yán)格做到開(kāi)關(guān)控制，上合下斷電源相線(xiàn)，使開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后燈具上不帶電。5. 將面板固定在預(yù)埋盒上，應(yīng)保持端正，并緊貼墻面。6. 插座安裝7. 檢查產(chǎn)品合格證，并作外觀質(zhì)量檢查，對(duì)不符合安全要求的產(chǎn)品作報(bào)廢處理。8. 安裝方式為暗裝，電源插座、信息插座、衛(wèi)生間插座根據(jù)設(shè)計(jì)要求按不同高度預(yù)埋安裝。9. 清除預(yù)埋盒中污物砼塊。10. 接線(xiàn)：電源插座是長(zhǎng)期帶電的電器，接線(xiàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)辨認(rèn)識(shí)別盒內(nèi)分色導(dǎo)線(xiàn)，正確地與插座連接，單相雙孔插座的接線(xiàn)：左面接線(xiàn)柱接零線(xiàn)，右面接線(xiàn)柱接相線(xiàn)；單相三孔插座的接線(xiàn)：中上接線(xiàn)柱接地線(xiàn)，左下接線(xiàn)柱接零線(xiàn)，右下接線(xiàn)柱接相線(xiàn)；信息插座的接線(xiàn)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。11. 將面板固定在預(yù)埋盒上，保持水平端正，并緊貼墻面。 配電箱安裝1. 預(yù)埋配電箱箱體前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作。配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2. 由于配電箱箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱內(nèi)盤(pán)面安裝接線(xiàn)的間隔周期較長(zhǎng)。當(dāng)有貼臉或箱蓋（門(mén)）能與箱體解體的，應(yīng)將箱貼臉或箱蓋（門(mén)）和盤(pán)面解體，并做好標(biāo)記，以防盤(pán)內(nèi)電器元件及箱蓋（門(mén)）損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。3. 預(yù)埋配電箱箱體時(shí)，可使用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。當(dāng)用手電鉆開(kāi)孔時(shí)應(yīng)沿孔徑周邊鉆小孔，再用圓銼或半圓銼銼齊開(kāi)孔處。箱體自行開(kāi)孔或擴(kuò)孔后，箱體孔徑應(yīng)適宜，切口處整潔、光滑、間距正確，箱體不應(yīng)被損壞變形。配電箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔，箱體上不應(yīng)開(kāi)長(zhǎng)孔，也不允許在箱體側(cè)面開(kāi)孔。4. 在砌體墻砌筑過(guò)程中，到達(dá)配電箱安裝高度（），就可以設(shè)置箱體了。箱體的寬度與墻體厚度的比例關(guān)系應(yīng)正確，箱體不應(yīng)倒置。放置箱體時(shí)，要根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形式和墻面裝飾厚度來(lái)確定突出墻面的尺寸。5. 預(yù)埋的配電箱箱體應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度使符合規(guī)定，箱體垂直度的允許偏差是：當(dāng)箱體高度為500mm以下時(shí)，不應(yīng)大于 ；當(dāng)箱體高度為500mm及以上時(shí)，不應(yīng)大于3mm。瓦工在繼續(xù)砌筑時(shí)，要注意應(yīng)緊貼箱體四周的邊緣。6. 配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作地線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)匯流排，工作零線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)在匯流排上分別采用螺栓連接，不應(yīng)并頭絞接，匯流排上，分支回路排列位置應(yīng)與開(kāi)關(guān)或熔斷器位置對(duì)應(yīng)。7. 箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)排列整齊、綁扎成束，壓頭的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余量，一般為箱體周長(zhǎng)1/2為宜，削出線(xiàn)芯，逐個(gè)壓牢，但多股線(xiàn)需用冷壓片或涮錫后壓接。8. 箱內(nèi)配線(xiàn)要嚴(yán)格分色，工作零線(xiàn)匯流排與保護(hù)地線(xiàn)匯流排要有明顯區(qū)分，截面積較大的干線(xiàn)單元可用色帶包纏方法來(lái)加以區(qū)分。十、 室內(nèi)給水管道安裝 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良等級(jí) 操作工藝:施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測(cè)量下料→支架、卡箍安裝→管件連接→管道閥門(mén)及附件安裝→試壓沖洗→管道驗(yàn)收 施工要點(diǎn)1. 施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。本工程室內(nèi)的給水管采用聚丙烯給水管（PPR管）,消防管道采用鍍鋅鋼管。2. 材料檢查驗(yàn)收：檢查管材出廠(chǎng)合格證及外觀，管材管壁厚一致，無(wú)色澤不均勻及分解變色線(xiàn)，外壁光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷，檢查閥門(mén)出廠(chǎng)合格證及外觀，應(yīng)啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密并按規(guī)定進(jìn)行試壓檢查。3. 測(cè)量下料：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。4. 管道支架、卡箍的安裝：（1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。公稱(chēng)外徑De（mm）202532405063橫管（mm）60070080090010001100立管（mm）90010001100130016001800（3）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。5. 管道連接。（1） 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具。（2） 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。B. 根據(jù)所需尺寸丈量合適長(zhǎng)度的管材進(jìn)行切割，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。C. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。D. 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求。公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）2054325167433218844401264501865632466注：若環(huán)境溫度小于5℃加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。E. 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。F. 熱熔連接