【正文】 查泵是否要求潤滑。7) 開始循環(huán)水之前確保3通閥在再循環(huán)（旁通）位置上。啟動PCW泵。如果需要可用手動閥調(diào)節(jié)PCW流量。8) 沖洗時，檢查泵的軸承或泵的電機是否有異常噪音，震動或高溫出現(xiàn)。檢查并根據(jù)需要調(diào)節(jié)監(jiān)測儀表。9) 水位足夠高，可以循環(huán)保留水位時停止注水。10) 系統(tǒng)沖洗15分鐘后，關(guān)閉水泵，截斷去水罐的蒸汽，并且排出罐里的切粒水。11) 開始用新鮮水注入到水罐里。12) 當(dāng)水位足以旁路循環(huán)時，啟動泵，并且打開蒸汽開始加熱循環(huán)水以便開車。13) 檢查溫度閥是否正常操作。讓控制閥保持在高溫，即70℃，加速升溫輸送水。14) 一旦水罐注滿水了并且已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)品指標(biāo)設(shè)定的溫度，且水的流量超過最低流量時，切粒水系統(tǒng)就為開車做好了準(zhǔn)備。(8) CCW單元1) 外觀檢查水罐，確保水罐里沒有殘渣物，所有的現(xiàn)場管線已清理。2) 將系統(tǒng)與混煉機筒體和冷卻器對接，關(guān)閉排放閥。3) 開始用純凈水注入水罐。4) 關(guān)閉泵的輸出閥。5) 調(diào)試電機檢查電機是否按指示的方向轉(zhuǎn)動。6) 啟動電機，用水注入系統(tǒng)，在注入時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。7) 一邊觀察壓力表，一邊逐漸打開泵的輸出閥。8) 循環(huán)水30分鐘，停電機，將水排出。9) 用純凈水注入到水罐里。10) 有足夠的水位時，啟動泵。系統(tǒng)注水。(9) 加熱測試1) 確認(rèn)所有的混煉機筒體和其它夾套儀表已為監(jiān)測加熱測試備好。確認(rèn)加熱器已測試完畢，并且冷卻水、調(diào)溫水、蒸汽、熱油盲板已斷開。2) 給料斗筒體和螺桿壓蓋殼供冷卻水，確認(rèn)空氣從管線里排出并且流量均勻。潤滑油循環(huán)流過混煉機螺桿軸承箱。用（調(diào)溫）水沖洗所有筒體。3) 將水室和模板斷開，防止因最開始擴散的模頭熱使O型環(huán)老化。4) 用蒸汽加熱混煉機筒體、開車閥、齒輪泵、換網(wǎng)器和模座，用熱油加熱模板。5) 恒溫直到不均勻的膨脹和彎曲消失（加工設(shè)備里留下的樹脂全部融化）。 6) 在齒輪減速器輸入軸上的轉(zhuǎn)盤處裝上轉(zhuǎn)向桿，并檢查是否轉(zhuǎn)動自如（混煉機及齒輪）。7) 完成熱找正并記錄找正結(jié)果。8) 確定加熱后閘口控制、開車閥和換網(wǎng)器運行正常。9) 在規(guī)定的地方所有的螺栓都進(jìn)行熱上緊，也確保上緊其它螺栓。(10) 干燥器和振動篩1) 外形檢查系統(tǒng)設(shè)備，確保所有的維護工作已結(jié)束，并且運輸用的所有鎖定設(shè)施已經(jīng)從脫水篩、干燥器、振動篩以及其它設(shè)備拆除。2) 打開并檢查脫水篩（塊料收集器）的換向閥以及干燥器和振動篩之間連接槽。3) 干燥器驅(qū)動電源“OFF”。4) 為了安全操作，振動篩設(shè)備周圍要有足夠的間隙。5) 啟動干燥器和振動篩，確認(rèn)沒有異常震動出現(xiàn)，沒有松動的螺栓。6) 啟動現(xiàn)場排氣風(fēng)扇，如果有必要的話，調(diào)節(jié)排氣量。(11) 閥架當(dāng)操作閥架（混煉機筒體溫度控制閥組件）時，應(yīng)盡快關(guān)閉或打開每個閥門，不能讓閥門留在半開狀態(tài)。循環(huán)流過筒體的熱或冷介質(zhì)不足會引起沿同樣筒體方向的受熱不均并導(dǎo)致筒體彎曲，這樣在混煉機筒體或螺桿上會出現(xiàn)異常磨損。 開車前操作(1) 所有的功能測試和調(diào)節(jié)都已結(jié)束。(2) 所有的潤滑點都加了潤滑脂，潤滑油和液壓油位合適。(3) 檢查公用工程，如蒸汽、電源、氮氣、空氣、冷卻水等是否準(zhǔn)備就位。(4) 相關(guān)的每個工作人員知道操作指揮和人員分配情況。(5) 每個驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動方向都已做檢查。(6) 設(shè)備和工作區(qū)干凈而有序。(7) 安全檢查已完畢。(8) 在任何情況下造粒機的冷啟動都是禁止的。升溫后，加熱設(shè)備溫度穩(wěn)定后才能啟動操作。 擠壓機干式開車程序干式啟動是指造粒系統(tǒng)完全倒空聚合物時啟動，即首次啟動或螺桿/筒體和其它設(shè)備完全清理（倒空）后的操作。(1) 清理填充1) 檢查筒體溫度，確保所有的加熱段都已加熱并且處于穩(wěn)定狀態(tài)。水室與模板斷開。2) 系統(tǒng)手動模式，開車閥切地。3) 閘口打開一定開度，通過轉(zhuǎn)動桿手動轉(zhuǎn)動盤，將其固定到減速器（混煉機和齒輪泵）的輸入軸上，并且檢查設(shè)備平滑轉(zhuǎn)動。4) 將軸的齒輪減速器輸出調(diào)到低速檔。5) 關(guān)閉排氣口的蓋子。6) 啟動排放電機，（手動）將少量的物料加入料斗（大約300－500kg/h）。繼續(xù)進(jìn)料直到有物料從開車閥流到地面。7) 繼續(xù)擠壓，通過開車閥將擠出物料排到地面，直到得到好的而又干凈的熔融物。首先聚合物退色（黑色），如果不均勻的固體樹脂向前進(jìn)入齒輪泵，產(chǎn)生的過載可能會損壞泵。8) 當(dāng)開車閥排出的聚合物變得干凈并且確認(rèn)熔融物均勻時，停止進(jìn)料和排料。9) 如果熱水室與模板還沒有斷開，檢查確認(rèn)連接到切粒機的電氣和液壓（空氣）電源都已斷開，水室和模板斷開并且從模板上移開。在模面涂上硅脂（油），以便更容易刮去熱熔融物。10) 將開車閥切向齒輪泵（直通），確認(rèn)到齒輪軸密封的冷卻水是關(guān)閉的并且已排盡。11) 啟動排放電機，將少量的高溫熔融物進(jìn)到齒輪泵里。此操作必須小心進(jìn)行避免過量熔融物進(jìn)入齒輪泵。初始注入操作時，,，,。齒輪泵可以通過入口的熔融壓力開始自轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力表示數(shù)開始上升時，立即停止齒輪泵的熔融物的進(jìn)料。12) 齒輪泵保持原來狀態(tài)大約5分鐘左右。13) 鎖定齒輪泵電機。 移開齒輪泵減速器輸入軸上的聯(lián)軸節(jié)蓋子。用轉(zhuǎn)動桿手動轉(zhuǎn)動G/P減速器的輸入軸，在不提高進(jìn)料速率的情況下開始并一直給齒輪泵提供熱熔融物。觀察齒輪泵的吸入壓力，所有這些操作都是在高負(fù)荷運行前將高溫熔融物順利送進(jìn)齒輪泵軸承。14) 是用泵的驅(qū)動電機驅(qū)動齒輪泵，聯(lián)軸節(jié)蓋子復(fù)位并且給泵的驅(qū)動電機送電。15) 確認(rèn)換網(wǎng)器已換上干凈的濾網(wǎng)。16) 開車閥切地。17) 開始給齒輪泵進(jìn)料，約為 (300500)kg/h。18) 以低于10rpm的轉(zhuǎn)速啟動齒輪泵，開車閥切換到“直通”位置。19) 模孔開始擠出高溫熔融物，繼續(xù)此操作，所有的?？锥紨D出了干凈的熔融物，用軟刮刀將熱熔融物從模面上刮掉。20) 從上游到下游依次關(guān)閉進(jìn)料器、混煉機電機以及齒輪泵。21) 開車閥切地。22) 用軟刮刀（塑料、木質(zhì)等）清理模面，不要損壞模頭面，然后涂潤滑脂或油。(2) 切刀軸找正1) 在切刀軸上安裝刀頭（刀架組件），用夾具將模板和水室組件連接在一起。連接前，確認(rèn)切刀軸已收回，這樣刀片不會碰傷模面。2) 保證刀軸前進(jìn)風(fēng)壓從切刀筒體里釋放出來，并且鎖定邊窗。3) 檢查確認(rèn)PCW系統(tǒng)，干燥器和振動篩準(zhǔn)備就緒。4) 循環(huán)熱水流過水室到水罐里，解除切刀電機鎖定，刀軸開始在熱水中運行。提升切刀速度到最大。此項操作經(jīng)過熱循環(huán)穩(wěn)定切刀單元部件。連續(xù)運行超過15分鐘，在熱水中運行的同時切刀軸開始膨脹。5) 熱水切向旁路，排盡水室和管線中水。脫開水室安裝千分表，檢查調(diào)試切刀軸的垂直度。(3) 風(fēng)壓設(shè)定和磨刀1) 仔細(xì)清理模面和刀片。2) 合水室。3) 連接刀軸前進(jìn)風(fēng)壓線到切刀筒體，逐漸提高刀軸前進(jìn)風(fēng)壓。4) 當(dāng)切刀與模面接觸時將千分表設(shè)定為“0”點。5) 千分表上設(shè)定好“0”點之后，從切刀筒體里釋放進(jìn)刀風(fēng)壓。根據(jù)指示在切刀軸上施加設(shè)定的退刀風(fēng)壓。關(guān)閉并鎖定邊窗，將熱水切換到直通位置。6) 啟動切粒電機在熱水里運行切刀軸，轉(zhuǎn)速約為最大轉(zhuǎn)速的1/10，給切刀筒體施加低空氣壓力（前進(jìn)）。逐漸增加壓力直到切刀軸開始移動并且與模面接觸（電機電流增大），或者直到切刀軸開始移動，記錄切刀速度與對應(yīng)的風(fēng)壓。7) 提升切刀速度，調(diào)節(jié)（提升）刀軸前進(jìn)風(fēng)壓。當(dāng)切刀接觸模面時讀取并記錄風(fēng)壓值，重復(fù)此項程序。收集整個切刀速度范圍的數(shù)據(jù)，查閱切刀單元的有關(guān)操作原理的內(nèi)容。檢查所有的刀刃和模面是否有均勻的磨痕。如果刀片或模面上的磨痕不均勻，那么要求重新調(diào)試切刀刀片和/或切刀軸。8) 縮回切刀軸并且檢查模面和刀刃上的磨痕，檢查整個刀刃和模面上的磨痕是否均勻。(4) 造粒1) 只有在齒輪軸（驅(qū)動電機）已經(jīng)完全停止后，才能通過齒輪減速器操縱桿選擇（高或）低的混煉機螺桿速度。2) 確認(rèn)開車閥切地。3) 啟動干燥器，振動篩，計量稱和其它設(shè)備，如果它們沒有運行。4) 啟動混煉機和進(jìn)料系統(tǒng)。5) 提高進(jìn)料速度達(dá)到造粒允許的最小值（正常的是最大生產(chǎn)率的50到60％）。進(jìn)料應(yīng)該是高M(jìn)I等級的。如果從開車閥排出的聚合物含有固體（未熔融的）樹脂，那么要調(diào)節(jié)混煉機的速度或進(jìn)料速度達(dá)到均勻的熔融效果以保護齒輪泵。6) 啟動切粒電機7) 提供進(jìn)刀風(fēng)壓氣壓力并前進(jìn)切刀軸到模面。循環(huán)熱水經(jīng)水室流到干燥器和熱水罐（“直通”線），檢查千分表的讀數(shù)是否在“0”點，確保模面和刀刃之間沒有留下樹脂。如果模面上和切刀到模面的通道上粘有樹脂，有必要排盡水室的熱水后清理模面。8) “直通”位置。9) 檢查造粒的形狀，根據(jù)需要調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，然后調(diào)節(jié)切刀風(fēng)壓。10) 檢查粒子脫水，干燥和分級設(shè)備的情況。檢查PCW單元。11) 檢查監(jiān)測設(shè)備和儀表，并且根據(jù)需要調(diào)節(jié)操作條件。12) 繼續(xù)操作30多分鐘。13) （將齒輪泵PIC切換到自動狀態(tài)。）調(diào)整電氣設(shè)備。14) 繼續(xù)造粒操作3－6小時。15) 以5－10％的增量提高進(jìn)料速度，每個進(jìn)料速率下持續(xù)至少在15分鐘，在75％滿負(fù)荷下進(jìn)行約3小時的操作。16) 以5－10％的增量提高進(jìn)料速度。17) 滿負(fù)荷下運行大約7小時。18) 當(dāng)高M(jìn)I牌號負(fù)荷操作結(jié)束后，切換到低MI牌號，初始的進(jìn)料速度應(yīng)該設(shè)定到50％左右，然后以以5％的增量提高進(jìn)料速度。19) 關(guān)閉進(jìn)料器、混煉機、齒輪泵和切粒電機。將PCW切換到旁路循環(huán)回到水罐。20) 排盡水室熱水。 水下切粒機半濕啟動程序 如果從?？椎蜗逻^量的聚合物（高M(jìn)I牌號）并且不能進(jìn)行正常的干式啟動的情況下，采用該項啟動。 程序：當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作（吹掃、沖模、切刀找正等）都已完成，在啟動造粒用的進(jìn)料器，混煉機和熔融齒輪泵之前用熱水（沒有熱水循環(huán)）注入水室。啟動造粒，停止熱水循環(huán)。(1) 將水室和切粒單元組件連接到模頭上。(2) 關(guān)閉邊窗，供熱水并用熱水注入到水室里。（不循環(huán)熱水），等待大約＊妙，熱水開始在模面上起泡。(3) 施加刀軸后退風(fēng)壓，以最大速度的60－70％啟動切粒機。(4) 給切刀筒體施加進(jìn)刀風(fēng)壓，并且逐漸遞增到預(yù)定值。(5) 用千分表檢查切刀間隙的零點，檢查空氣壓力。(6) 啟動齒輪泵。(7) 開車閥切換到“直通”位置。(8) PCW切換到“直通”位(9) 開始造粒。 擠壓機正常開車程序手動啟動（準(zhǔn)備）順序手動模式清潔和沖冼水室未鎖或未連接D/V切地排料離合器“連接”排料電機“啟動”開始手動進(jìn)料混煉機筒體充填樹脂手動進(jìn)料停止等待啟動電機安培值下降排料電機“停止”排料離合器“斷開”混煉機電機啟動在最小流量下進(jìn)料（手動向混煉機裝填聚合物）是排料到地面手動調(diào)整G/P速度只是在濕模式下PCW 3 通閥直通G/P低速啟動G/P停止D/V俄直通調(diào)節(jié)并設(shè)定切粒單元沖洗?？走M(jìn)料流量增加D/V切地清理模面連接并鎖緊水室清洗并吹掃（清洗并 吹掃）自動啟動順序啟動自啟動“開始”操作模式“AUTO”互聯(lián)鎖“ON”自啟動條件“具備”干模式，PCW 3 通閥“通過”計時器（5s）切刀軸前進(jìn)計時器（5s）計時器（1s） 切粒機“啟動”計時器（5s）G/P啟動開車閥“直通”見聯(lián)鎖表（A）到(D)注釋：實際操作時，規(guī)定計時器的設(shè)定點。NOYES(1) 開車準(zhǔn)備1) 確認(rèn)各輔助系統(tǒng)運行正常。2) 確認(rèn)V4012 料位正常3) 確認(rèn)筒體、齒輪泵、換網(wǎng)器，模座、模板的溫度達(dá)到開車溫度以上，恒溫時間超過2小時。4) 確認(rèn)切粒水罐液位正常，切粒水溫度、流量合適，三通閥在“回流”位置。5) 設(shè)定開車負(fù)荷，添加劑比例，閘口開度，切粒機轉(zhuǎn)速，設(shè)定刀軸進(jìn)刀風(fēng)壓。6) 現(xiàn)場盤手動設(shè)定齒輪泵轉(zhuǎn)速, 中控盤齒輪泵吸入口壓力的控制打“手動”7) 現(xiàn)場盤排料電機、主電機、齒輪泵電機、切粒機控制在 “ 就地模式”8) 確認(rèn)切粒水室排放閥關(guān)，開車閥“切地”，切刀軸指向“后退”。9) 確認(rèn)下游設(shè)備干燥器、振動篩等運行正常，換向閥切向廢料桶。10) 確認(rèn)目標(biāo)料倉沒有料位高報，三通閥位置正確，A4002 系統(tǒng)運行正常。11) 確認(rèn)過氧化物系統(tǒng)運行正常。12) 確認(rèn)擠壓機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至高速檔位。13) 確認(rèn)切粒刀鋒利無豁口，表面已噴過硅油。14) 確認(rèn)硅油、鏟刀、鉤子完好備用。(2) 開車過程1) 與總變聯(lián)系確認(rèn)擠壓造粒系統(tǒng)主電機可以啟動。2) 確認(rèn)“共同聯(lián)鎖”斷開,確認(rèn)操作方式“手動”3) 確認(rèn)現(xiàn)場控制盤及控制室控制盤面無異常報警4) 確認(rèn)開車閥切向地面，確認(rèn)切粒機在脫模狀態(tài)，遠(yuǎn)離模板5) 開車相關(guān)人員組織就位，準(zhǔn)備開車6) 啟動排料電機，開車閥處拖料7) 確認(rèn)“主電機允許啟動燈”亮，啟動主電機 確認(rèn)主電機電流正常8) 確認(rèn)進(jìn)料系統(tǒng)運行9) 確認(rèn)開車閥處排出物料：熔融良好、無異色、無氣泡、無雜質(zhì)10) 啟動齒輪泵 ，確認(rèn)齒輪泵轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值， 電流正常11) 確認(rèn)齒輪泵吸入口，網(wǎng)前后壓力無異常升高情況12) 確認(rèn)模板清潔涂硅油，把開車閥切向直通13) 確認(rèn)齒輪泵吸入口、網(wǎng)前后壓力無異常升高情況14) 確認(rèn)模孔暢通情況良好，排料均勻穩(wěn)定，必要時可提高負(fù)荷進(jìn)行沖模15) 開車閥切向地面，從開車閥處進(jìn)行拖料16) 停齒輪泵，迅速清理模板,模板噴涂硅油17) 推上切粒機，快速鎖緊水室， 確認(rèn)水室鎖緊18) 把操作方式打“自動”，投上“共同聯(lián)鎖”19) 確認(rèn)“允許自動啟動指示燈”亮，按“自動啟動”按鈕20) 確認(rèn)切粒機啟動，確認(rèn)切粒機刀軸進(jìn)刀21) 確認(rèn)三通閥切向大循環(huán)，確認(rèn)齒輪泵啟動，開車閥切向直通22) 確認(rèn)切粒機的轉(zhuǎn)速和電流正常，切刀風(fēng)壓工作正常23) 齒輪泵入口壓力投自動，設(shè)定好入口壓力。24) 確認(rèn)切粒水的流量正常，溫度控制穩(wěn)定25) 確認(rèn)切粒無碎料、無串料、