【正文】 接到泵入口，并將管線和泵都充滿催化劑/礦物油漿液。(5) 吸入口閥和出口閥關(guān)，回流閥關(guān)。油位在視窗上限，油箱通冷卻水。(5) 確認(rèn)密封油的流量與壓力，并啟動泵的電動機(jī)。(9) 輸入最小流量控制器的設(shè)定值并將最小流量控制器置于自動工作方式。 離心式水泵的日常檢查(1) 檢查泵有無異常振動(2) 檢查油液面是否正常(3) 檢查泄漏是否符合要求(4) 檢查電動機(jī)的運(yùn)行是否正常 (5) 檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定(6) 檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定 離心泵（丙稀）的運(yùn)行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置離心泵（丙?。┯?4－P2001A/B和34P2501A/B，共計四臺,運(yùn)行規(guī)程如下: 急冷液泵的啟動操作(1) 檢查所有排污和排空的泄放口是否已關(guān)閉并堵上。(2) 如使用配液閥, 應(yīng)打開。(3) 檢查所有的接頭 確保它們已緊固。5) 安裝皮帶，檢查皮帶質(zhì)量、張緊度。(2) 在DCS上，在30%的輸出下將流量控制器設(shè)定為手動，并啟動備用泵。(4) 連接泵的出口到TEAL 密封罐V1006。(7) 連接儲罐到泵入口，并打開到反應(yīng)器的進(jìn)料線。 31 K3001的常規(guī)停車 32 高速離心泵的運(yùn)行規(guī)程 34 高速離心泵P6001啟動 34 高速離心泵P6001停 36 高速離心泵P6001的切換 37 高速離心泵的日常檢查 39 4 擠壓造粒工段主要動設(shè)備運(yùn)行規(guī)程 40 螺桿式擠壓機(jī)的運(yùn)行規(guī)程 40 開車準(zhǔn)備 40 開車前操作 48 擠壓機(jī)干式開車程序 48 水下切粒機(jī)半濕啟動程序 54 擠壓機(jī)正常開車程序 56 停車備用 60 長期停車 61 操作期間的常規(guī)檢查 62 擠壓機(jī)齒輪泵的運(yùn)行規(guī)程 65 啟動之前檢查設(shè)備情況 65 準(zhǔn)備 65 啟動 65 擠壓機(jī)換網(wǎng)器的運(yùn)行規(guī)程 67 更換堵塞濾網(wǎng)的程序 68 切粒機(jī)的運(yùn)行規(guī)程 69 準(zhǔn)備工作 69 沖模 69 熱平衡 70 垂直找正 70 設(shè)定切粒間隙為“0” 70 確定風(fēng)壓與切粒機(jī)轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系 71 磨刀 72 安裝（和拆除）－ 刀頭組件至（從）切刀軸 73 更換磨損的切刀 74 離心式干燥器的運(yùn)行規(guī)程 76 啟動前的準(zhǔn)備工作 76 操作 76 開始加載后檢查事項 76 振動篩式進(jìn)料器的運(yùn)行規(guī)程 77 準(zhǔn)備工作 77 開始運(yùn)行 77 停止運(yùn)行 77 78 1 裝置主要動設(shè)備介紹55萬噸/年聚丙烯裝置共計兩條生產(chǎn)線，分別為234線和235線，主要動設(shè)備分聚合工段主要動設(shè)備和擠壓造粒工段主要動設(shè)備。動設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是一個裝置生產(chǎn)、管理、安全工作的經(jīng)驗總結(jié)。(5) 將出口閥關(guān)閉數(shù)秒以檢查泵的出口壓力是否增加，從而確認(rèn)進(jìn)出口閥門是否正確運(yùn)行。(2) 為準(zhǔn)備對泵進(jìn)行維護(hù)，連接礦物油沖洗到泵的入口，沖洗泵和管線到第一反應(yīng)器R2001中，持續(xù)大約10分鐘。(9) 510分鐘以后，關(guān)閉氮氣，并關(guān)閉至V1006的排放管線上的閥門。2) 檢查所有公用工程系統(tǒng)引至機(jī)前。3) 根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整皮帶張緊度或更換皮帶。(9) 緩慢地開啟調(diào)節(jié)器, 直到機(jī)泵開始工作。(4) 關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥 離心式水泵的切換操作(1) 初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥全開輔助系統(tǒng)投用正常電機(jī)送電(2) 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵(3) 備用泵盤車(4) 啟動備用泵電動機(jī)(5) 確認(rèn)備用泵壓力，電動機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。(7) 打開急冷液泵吸入閥。(2) 檢查備用泵密封油儲罐中的油位，將密封油接至泵密封件，并起動密封油泵。(2) 檢查風(fēng)機(jī)水平、軸對中，上皮帶，檢查皮帶張緊力。(10) 適當(dāng)關(guān)閉旁路閥，檢查各部壓力、溫度、聲音、振動等。(6) 停在用泵，關(guān)閉出口閥。 主催化劑泵的停止操作(1) 關(guān)閉催化劑儲罐V1001上的柱塞閥。 主催化劑泵的切換操作(1) 初始狀態(tài)確認(rèn)： 在用泵 泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥關(guān)閉打開催化劑儲罐V1001上的柱塞閥密封油貯油器，確定其處于正確的操作液位(2) 灌泵將備用泵和管線都充滿催化劑/礦物油漿液。 不可啟動空泵。備用密封油泵要遵守同樣的程序。 密封油系統(tǒng)的維護(hù)檢查罐中障壁液體的液位，需要的話補(bǔ)充液位。(3) 將冷卻水接至潤滑油冷卻器(4) 打開壓縮機(jī)吸入閥，但排放閥仍關(guān)閉。(9) 在壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流值達(dá)到要求之后，將輔助潤滑油泵關(guān)閉，并將啟動開關(guān)放在自動位置。(6) 用8字盲板將壓縮機(jī)管路的吸入和排出側(cè)盲死。(10) 一旦電機(jī)吹掃和預(yù)潤滑油，溫水泵運(yùn)行2分鐘，在DCS上出現(xiàn)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，再一次開始壓縮機(jī)啟動程序。(4) 在主電動機(jī)停機(jī)以后，壓縮機(jī)的啟動系統(tǒng)將按照電動機(jī)繞組的溫度設(shè)定點而鎖住。(3) 投用丙烯凈化器及分離器的伴熱。(11) 連接K3001開車管線流程：用來自第一反應(yīng)器尾氣旋風(fēng)分離器S2002頂部的氣體來充壓。(3) 如果K3001停車超過24小時，那么：斷開排放單元電機(jī)上的聯(lián)軸節(jié)。2) 用回流管線臨時連接潤滑油輸送管線和潤滑油單元。7) 連接驅(qū)動電機(jī)和潤滑油單元，最好是每10分鐘或15分鐘手動轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機(jī)一圈或兩圈。6) 關(guān)閉用于壓力開關(guān)，溫度計等的閥門。16) 拆除用于沖洗操作的乙烯塑料軟管和其它部件，復(fù)位正常用管線，打開儀表閥，關(guān)閉齒輪箱，冷卻器和過濾器的排放閥和氣門。(5) 換網(wǎng)器和開車閥的液壓油單元1) 確認(rèn)電氣，機(jī)械和儀表檢查完畢。8) 最好能將堵在網(wǎng)篩上的污染物清理干凈。2) 將切刀單元和水室組件從模板上斷開，然后將支撐托架從模面移開。8) 啟動切刀電機(jī)并完成所有的電氣，機(jī)械和儀表檢查。罐的材質(zhì)是不銹鋼，但由于有臟物等原因，可能需要漂洗。啟動PCW泵。13) 檢查溫度閥是否正常操作。6) 啟動電機(jī)，用水注入系統(tǒng)，在注入時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。2) 給料斗筒體和螺桿壓蓋殼供冷卻水，確認(rèn)空氣從管線里排出并且流量均勻。8) 確定加熱后閘口控制、開車閥和換網(wǎng)器運(yùn)行正常。(11) 閥架當(dāng)操作閥架（混煉機(jī)筒體溫度控制閥組件）時，應(yīng)盡快關(guān)閉或打開每個閥門，不能讓閥門留在半開狀態(tài)。(7) 安全檢查已完畢。4) 將軸的齒輪減速器輸出調(diào)到低速檔。在模面涂上硅脂（油），以便更容易刮去熱熔融物。 移開齒輪泵減速器輸入軸上的聯(lián)軸節(jié)蓋子。19) ?？组_始擠出高溫熔融物，繼續(xù)此操作，所有的模孔都擠出了干凈的熔融物，用軟刮刀將熱熔融物從模面上刮掉。4) 循環(huán)熱水流過水室到水罐里，解除切刀電機(jī)鎖定，刀軸開始在熱水中運(yùn)行。3) 連接刀軸前進(jìn)風(fēng)壓線到切刀筒體，逐漸提高刀軸前進(jìn)風(fēng)壓。當(dāng)切刀接觸模面時讀取并記錄風(fēng)壓值，重復(fù)此項程序。4) 啟動混煉機(jī)和進(jìn)料系統(tǒng)。9) 檢查造粒的形狀，根據(jù)需要調(diào)節(jié)切刀轉(zhuǎn)速，然后調(diào)節(jié)切刀風(fēng)壓。15) 以5－10％的增量提高進(jìn)料速度，每個進(jìn)料速率下持續(xù)至少在15分鐘，在75％滿負(fù)荷下進(jìn)行約3小時的操作。 程序：當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作（吹掃、沖模、切刀找正等）都已完成，在啟動造粒用的進(jìn)料器，混煉機(jī)和熔融齒輪泵之前用熱水（沒有熱水循環(huán)）注入水室。(6) 啟動齒輪泵。6) 現(xiàn)場盤手動設(shè)定齒輪泵轉(zhuǎn)速, 中控盤齒輪泵吸入口壓力的控制打“手動”7) 現(xiàn)場盤排料電機(jī)、主電機(jī)、齒輪泵電機(jī)、切粒機(jī)控制在 “ 就地模式”8) 確認(rèn)切粒水室排放閥關(guān)，開車閥“切地”，切刀軸指向“后退”。2) 確認(rèn)“共同聯(lián)鎖”斷開,確認(rèn)操作方式“手動”3) 確認(rèn)現(xiàn)場控制盤及控制室控制盤面無異常報警4) 確認(rèn)開車閥切向地面，確認(rèn)切粒機(jī)在脫模狀態(tài)，遠(yuǎn)離模板5) 開車相關(guān)人員組織就位，準(zhǔn)備開車6) 啟動排料電機(jī)，開車閥處拖料7) 確認(rèn)“主電機(jī)允許啟動燈”亮，啟動主電機(jī) 確認(rèn)主電機(jī)電流正常8) 確認(rèn)進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)行9) 確認(rèn)開車閥處排出物料：熔融良好、無異色、無氣泡、無雜質(zhì)10) 啟動齒輪泵 ，確認(rèn)齒輪泵轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值， 電流正常11) 確認(rèn)齒輪泵吸入口，網(wǎng)前后壓力無異常升高情況12) 確認(rèn)模板清潔涂硅油，把開車閥切向直通13) 確認(rèn)齒輪泵吸入口、網(wǎng)前后壓力無異常升高情況14) 確認(rèn)模孔暢通情況良好，排料均勻穩(wěn)定，必要時可提高負(fù)荷進(jìn)行沖模15) 開車閥切向地面，從開車閥處進(jìn)行拖料16) 停齒輪泵，迅速清理模板,模板噴涂硅油17) 推上切粒機(jī)，快速鎖緊水室， 確認(rèn)水室鎖緊18) 把操作方式打“自動”，投上“共同聯(lián)鎖”19) 確認(rèn)“允許自動啟動指示燈”亮，按“自動啟動”按鈕20) 確認(rèn)切粒機(jī)啟動，確認(rèn)切粒機(jī)刀軸進(jìn)刀21) 確認(rèn)三通閥切向大循環(huán)，確認(rèn)齒輪泵啟動，開車閥切向直通22) 確認(rèn)切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和電流正常，切刀風(fēng)壓工作正常23) 齒輪泵入口壓力投自動，設(shè)定好入口壓力。(5) 保持所有的輔助系統(tǒng)都運(yùn)行?！?停排放電機(jī)。根據(jù)情況，可能有必要切斷去下列設(shè)備的冷卻水：■ 潤滑油單元/熱油單元的換熱器。 操作期間的常規(guī)檢查造粒系統(tǒng)一啟動，可能需要調(diào)節(jié)和/或檢查的常規(guī)操作參數(shù)如下：(1) 齒輪減速器和潤滑油單元： 軸承（外殼）溫度和油位 泵和管線壓力/溫度和泄漏 流過油分配器的油的流量 異常噪音和震動(2) 混煉機(jī)氮氣－流量/壓力：進(jìn)料料斗，密封料斗：料位筒體/螺桿/筒體支架：筒體溫度、聚合物、水、蒸汽和泄漏的油異常噪音和震動閘口：開度，泄漏CCW：泵壓、水溫、罐的液位(3) D/V、G/P、S/C、模頭： 聚合物溫度/壓力 泄漏 筒體溫度，異常噪音和震動(4) 切粒單元：油位、空氣壓力、千分表、 異常噪音和震動 泄漏(5) 液壓動力和空氣單元－S/C、D/V、水室、空氣/液壓管線壓力、罐的液位。進(jìn)料是軟MI等級。(2) 向齒輪泵吸入腔中裝滿符合齒輪泵吸入壓力的完全熔融樹脂。(9) 以最低速度啟動齒輪泵（最大速度的1/10） (10) 開車閥打到直通位置。 擠壓機(jī)換網(wǎng)器的運(yùn)行規(guī)程換網(wǎng)器的操作順序操作（過濾）啟動由于堵塞壓力上升檢查選擇開關(guān)打到換網(wǎng)2秒滑桿開始移動，將堵塞的濾網(wǎng)從工藝線上取出濾網(wǎng)更換選擇開關(guān)打到操作2秒滑桿開始移動并停止在排氣位置2秒（計時器設(shè)定）滑桿開始移到，新的濾網(wǎng)進(jìn)入工藝線 更換堵塞濾網(wǎng)的程序(1) 在進(jìn)行轉(zhuǎn)換滑桿之前，應(yīng)檢查換網(wǎng)器的安全蓋是否到位，無障礙物阻擋滑桿移動。(8) 當(dāng)對多孔板進(jìn)行拆除時，應(yīng)使用工具來搬運(yùn)熱的和重的部件。(5) 穿戴好保護(hù)用品，如護(hù)目眼鏡，耐熱手套，長袖，橡膠圍裙等。清洗模面，臨近設(shè)備，地面，特別要清理水室連接法蘭的接觸面。 垂直找正(1) 斷開水箱的連接并且遠(yuǎn)離模板，供氣使切刀軸收回，在切刀軸上裝千分表。(5) 用工具起吊刀頭組件并且將刀頭組件裝在切刀軸上(6) 收回刀軸前逆轉(zhuǎn)刀軸止動桿。(3) (, ).將進(jìn)刀風(fēng)壓降到最低。當(dāng)切刀速度在300，400… 最大轉(zhuǎn)速（每次增加100rpm），記錄相應(yīng)風(fēng)壓。4) 調(diào)節(jié)風(fēng)壓使切刀間隙為“0”。 ()，還有部分未與模面相貼合，需要重新找正。在拆開提升盤的過程中和拆開后，要當(dāng)心裝好的組件不要從切刀軸上滑落下來。 更換磨損的切刀(1) 刀刃磨損超過2mm()前就應(yīng)該更換磨損刀片?；瑒忧Х直聿⑶覝y量刀刃的高度差（低－高。(3) 從刀架上拆下所有的刀片。（2）拆除1) 將水室從模板上斷開，刀頭固定在切刀軸末端。2) 慢慢將提升工具放在組件上并且保護(hù)好，小心不要損壞刀刃。如果在這個操作過程指示器上沒有任何變化，,。前進(jìn)切刀軸達(dá)到“0”點，設(shè)定背壓。(4) 啟動切粒電機(jī)并在熱水中轉(zhuǎn)動切刀，將切刀轉(zhuǎn)速提高到最大轉(zhuǎn)速的1/3。當(dāng)水室與模板連接時，該操作能防止刀片的可能性損壞。(3) 手轉(zhuǎn)動千分表檢查千分表的讀數(shù)，（）.(4) 如果需要通過松開或上緊螺栓調(diào)節(jié)切刀軸至模面的垂直度。(10) 鎖緊軸端頭穿過鎖緊板后，轉(zhuǎn)動鎖緊板至鎖定位置。(2) 將熱水室與模板斷開，在切刀筒體里慢慢排出空氣壓力，鎖定切粒電機(jī)。三個停止位置為：(10) A：將堵塞濾網(wǎng)推出到可進(jìn)行濾網(wǎng)更換的位置。(3) 在對堵塞的濾網(wǎng)進(jìn)行更換和在換網(wǎng)器上進(jìn)行作業(yè)期間，應(yīng)將“禁止操作”的標(biāo)識貼在換網(wǎng)器操作盤上。(11) 。（一般吸入聚合物壓力為5至10kgf/(，)(4) 讓齒輪泵放置的5分鐘后，然后用轉(zhuǎn)動桿手動旋轉(zhuǎn)齒輪減速器轉(zhuǎn)盤。 準(zhǔn)備(1) 在加熱后重新緊固所有扭矩。清洗油管，并把油罐裝填到一個合適的液位。(12) 關(guān)閉其它輔助系統(tǒng)。(5) 將水室的水排掉并且斷開切粒電機(jī)的電源和供氣。如果需要沖模，請遵守開車程序的要求，系統(tǒng)準(zhǔn)備好啟動。27) 根據(jù)切粒機(jī)風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的關(guān)系調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)壓(3) 開車后的檢查確認(rèn)1) 確認(rèn)擠壓機(jī)系統(tǒng)各部運(yùn)行參數(shù)正常2) 確認(rèn)擠壓機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定3) 確認(rèn)切粒機(jī)電流、齒輪泵電流、主電機(jī)電流正常4) 確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量粒型、熔融指數(shù)合格