【正文】 床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼)進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最后加工出合格零件。數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 　　 模塊化、智能化、柔性化、集成化 　　 開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備 數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質、校驗控制介質、首件試切 .G90？答： G90表示絕對尺寸編程，、。G91表示增量尺寸編程，、。 簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。 ？答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件的適應性強(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。？ 答： 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。？答：經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。？答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。13 用 G02 ， G03 編程時，什么時候用 R+ ，什么時候用 R?答：G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓弧編程指令。當圓弧所對的圓心角大于180度時用R，小于或等于180度時用R+。14．什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號控制的一種方法。15．什么是數(shù)控機床？答：采用了數(shù)控技術，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，是一種技術密集度何自動化程度都比較高的機電一體化加工設備。1 簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程(40分),編程原點建在左下角的上表面,用左刀補。O0001G54G00X10Y10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X10Y10G49G00Z50M05M30“S”字母是由直線和圓弧組成，深為2mm，寬為4mm，用Φ4的刀具，試編程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M30“X、Y、Z”三個字母，深度為2mm，試編程。工件坐標系如圖所示，設程序啟動時刀心位于工件坐標系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉速為1000r/min，編程過程中不用刀具半徑補償功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M30，零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程?！　≡O工件坐標系位于工件左下角的上表面，Ф10的端銑刀具的初始位置（0，0，100）處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z7F100Y30X50Y30X50Z7G90M995. 編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X10Y10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z2F100G41G01X0Y5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X5G40G00X10Y10G49G00Z100M05M306. 編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X130Y70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z5F100G41G01X120Y65D01Y60X80G03X30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y20X50Y60X125G40G01X130Y70G49G00Z100M05M307. 編寫下圖零件內輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點建在工件中心上表面，用左刀補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X40Y30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 編寫下圖零件內輪廓的精加工程序,編程原點建在工件中心上表面，用右刀補。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y15R15G01X20G02X20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M30用直徑為6mm銑刀銑出下圖所示的三個字母，深度為2mm，試編程。（編程坐標原點設在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補償功能。）O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030 X15 Y35N0040 G01 Z2 F60N0050 X45 F100N0060 G03 X45 Y55 I0 J10N0070 G01 X15N0080 Y15N0090 X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110 G00 Z2N0120 X110 Y35N0130 G01 Z2 F60N0140 G03 X110 Y35 I20 J0 F100N0150 G00 Z2N0160 X125 Y25N0170 G01 Z2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M30(1)使用R利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序?！?(2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序 (1)圓弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圓弧bG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300 (2) 圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 1某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀,安全平面距離零件上表面 5mm，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。 參考程序如下 O0011G54G00X10Y10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z2F100G42G01X0Y5D01Y50G02X50Y1