大工20xx03機(jī)械加工基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(已改無錯(cuò)字)
2022-09-02 04:37:29 本頁面
【正文】 （6）既要結(jié)合本單位的具體加工條件(如設(shè)備和工人的技術(shù)水平等)，又要考慮與先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)；（2分）（7）合理采用零件的組合。（1分）機(jī)床夾具的用途是什么？由哪些部分組成？各起什么作用？：機(jī)床夾具的用途是：穩(wěn)定保證加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)、擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍。 （2分）機(jī)床夾具有以下基本部分組成：（1）定位裝置，確定工件在夾具體中的正確位置； （1分）（2）夾緊裝置，保持工件在夾具中的正確位置，保證工件在加工過程中受到外力作用時(shí)，已經(jīng)占據(jù)的正確位置不被破壞； （2分）（3）對(duì)刀、導(dǎo)向元件，確定刀具相對(duì)于加劇的正確位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工； （2分）（4）夾具體，用于連接夾具上各個(gè)元件或裝置，并與機(jī)床相關(guān)部件連接； （2分）（5）連接元件，確定夾具在機(jī)床上正確位置； （1分）（6）其他元件和裝置，滿足夾具的特殊需要，比如分度、上下料等。 （2分）試比較高速鋼與硬質(zhì)合金的性能。：高速鋼是綜合性能較好、應(yīng)用范圍最廣泛的一種刀具材料。其抗彎強(qiáng)度較高，韌性較好，有較好的工藝性能，可以制造刃形復(fù)雜刀具。（6分）硬質(zhì)合金硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼；其抗彎強(qiáng)度低、脆性大，抗沖擊振動(dòng)性能差。（6分）車床上鏜孔和鏜床上鏜孔有什么不同？它們各用在什么場(chǎng)合？：車床上鏜孔：工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀裝在小刀架上作縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適合于鏜削回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔。（6分）鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機(jī)床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)，這是主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則可由工件臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向移動(dòng)，也可由主軸帶動(dòng)鏜刀作軸向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。適用于箱體、支架和機(jī)架等大、中型復(fù)雜零件的孔系加工。（6分）簡(jiǎn)述磨削的工藝特點(diǎn)。：（1）精度高、表面粗糙度值??；（2）砂輪的自銳作用；（3）背向磨削力Fp較大；（4）磨削溫度高。（各3分）簡(jiǎn)述減小和避免積屑瘤的措施。：(1) 避免采用產(chǎn)生積屑瘤的速度進(jìn)行切削，即宜采用低速或高速切削，但低速加工效率低，故多用高速切削；（3分）(2)采用大前角刀具切削，以減少刀具與切屑接觸的壓力；（3分）(3)提高工件的硬度，減少加工硬化傾向；（3分）(4)其它措施，諸如減少進(jìn)給量，減少前刀面的粗糙度值，合理使用切削液等。（3分）各切削分力分別對(duì)加工過程有何影響？：主切削力是計(jì)算機(jī)床零件、切削功率、刀具強(qiáng)度的主要依據(jù)；（4分）進(jìn)給力用以設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)或校驗(yàn)其強(qiáng)度；（4分）背向力會(huì)使工件變形和振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量，用來計(jì)算工件撓度，刀具、機(jī)床零件強(qiáng)度。（4分）什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理。9. 答：工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。（4分）通過合理設(shè)置六個(gè)定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸，來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在空間的位置被唯一確定，此即六點(diǎn)定位原理。（4分）實(shí)際定位時(shí)所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目原則上不應(yīng)超過六點(diǎn)。（4分）簡(jiǎn)述深孔加工的特點(diǎn)。：深孔加工的特點(diǎn)：(1）刀具導(dǎo)向部分和柄部細(xì)長(zhǎng)，剛性很差，加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，使孔的位置偏斜，以保證孔的加工精度。（4分）(2）排屑困難。（4分）(3）切削液難以進(jìn)入切削區(qū)域起充分的冷卻和潤(rùn)滑作用，切削熱不易導(dǎo)出。（4分）1簡(jiǎn)述車削加工的工藝特點(diǎn)。：（1）易于保證工件各加工表面位置精度；（3分）（2）切削過程比較平穩(wěn)；（3分）（3）適用于有色金屬零件的精加工；（2分）（4）用金剛石車刀可進(jìn)行精細(xì)車削；（2分）（5）刀具簡(jiǎn)單。（2分）六
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