大工20xx03機械加工基礎(chǔ)復(fù)習題(編輯修改稿)
2024-09-01 04:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 個自由度。長V形塊限制 4 個自由度。常用的切削液有 水基切削液 和 油基切削液 兩大類。1工件材料強度、硬度高時，應(yīng)選用較 小 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時，應(yīng)選用較 小 的后角。1工藝基準按不同場合和用途可分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。1夾具的主要組成可概括為：定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向元件及夾具體和其他部分。1平面磨削的方法有 周磨 和 端磨 兩種。1加工塑性材料，后角應(yīng)取 大 值，加工脆性材料后角應(yīng)取 小 值。1切削用量三要素對切削溫度的影響的順序是： 切削速度 進給量 背吃刀量 。1確定工序余量的方法有：估計法、查表法、計算法。四、名詞解釋題（本大題共12小題，每小題4分，共48分）1．進給量：刀具在進給運動方向上相對工件的位移量稱為進給量。2．工序余量：毛坯到成品的各個加工工序都需要有加工余量，某工序中需切除的那層材料稱為工序余量。3．精基準：在第一道工序之后，應(yīng)當以加工過的表面作為定位基準，稱它為精基準。4．刀具耐用度：刃磨后的刀具在不變的切削條件下從開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間，稱為刀具耐用度。5．加工硬化：在切削力作用下，工件表面材料受前刀面和后刀面的擠壓摩擦，表層晶粒發(fā)生很大變形扭曲，造成工件表層材料的硬度比原硬度高，稱為加工硬化。6．周銑：用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面稱周銑法。7．切削速度：在單位時間內(nèi)，工件與刀具沿主運動方向相對移動的距離。8．表面質(zhì)量：是指已加工零件表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、表層加工硬化程度及深度，表層殘余應(yīng)力的性質(zhì)、大小和顯微組織。9．傳動鏈：是用來表示傳動件從首端向末端傳遞動力的狀態(tài)，它是由若干傳動副按一定方法依次組合起來的。10．珩磨：利用帶油石的珩磨頭對孔進行精整加工的方法稱為珩磨。11．工藝規(guī)程：把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文字或圖表的形式寫出來形成文件，就是工藝規(guī)程。12．生產(chǎn)綱領(lǐng)：某工廠一年制造的合格產(chǎn)品數(shù)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。五、問答題（本大題共11小題，每小題12分，共132分）什么是定位基準？試述粗基準和精基準的選擇原則。1．答：基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的位置關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。（2分）定位基準是在夾具中或加工中用作定位的基準。（2分）精基準的選擇原則：（1）基準重合原則；（1分）（2）基準統(tǒng)一原則；（1分）（3）所選精基準，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。（1分）粗基準的選擇原則：（1）當加工面與某不加工面有位置要求時，選擇零件的不加工表面作為粗基準。因為這樣既可在一次安裝中把大部分要加工的表面加工出來，還有利于各表面之間的位置精度。 （1分）（2）應(yīng)選用要求加工余量均勻的表面為粗基準。 （1分）（3）若所有表面都要進行加工、應(yīng)選余量與公差最小的表面作為粗基準，以免由于余量不足造成廢品。 （1分）（4）應(yīng)選用光潔、平整，面積足夠大，裝夾方便牢靠的表面為粗基準。 （1分）（5）粗基準只能在第一道工序中使用一次，不能重復(fù)使用。 （1分）零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，除考慮滿足零件的使用要求外，還應(yīng)遵守的一般原則有哪些？：（1）增加安裝工件用工藝凸臺；（2分）（2）便于加工和測量；（1分）（3）利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率；（2分）（4）提高標準化程度；（2分）（5）合理地規(guī)定表面的精度等級和粗糙度值；（2分）
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