20xx年物流師考試第五章生產(chǎn)物流模擬試題(已改無錯字)
2022-09-01 08:07:28 本頁面
【正文】 固定位置的清晰的流程圖，為收發(fā)、運送、搬運的有關(guān)人員指明產(chǎn)品、零件流向，起到現(xiàn)場調(diào)度作用。在主要收發(fā)運送流程環(huán)節(jié)盡量做到目視化，便于管理?！ ? 答：工序間采用生產(chǎn)操作中的看板(燈板)運輸管理、保證生產(chǎn)物流活動準(zhǔn)視化。生產(chǎn)物流管理中心引入計算機信息管理系統(tǒng)(MIS系統(tǒng))和倉庫物料管理軟件(WMS)，以保證信息傳送準(zhǔn)時化。信息處理現(xiàn)代化。 ? 答：在設(shè)計物料裝卸搬運系統(tǒng)時應(yīng)注意下列目標(biāo)： (1)降低單位物料的裝卸搬運成本?！ ?2)縮短生產(chǎn)時間?！ ?3)提高倉庫設(shè)施的可用能力。 (4)為工廠保留空間，創(chuàng)造高效率的工作條件?！ ?5)改善物流服務(wù)。 ? 答：物料的特性有： 形狀——氣體、液體、半固體、固體?！ √匦浴?、包裝、組件、成品、脆性、體積、不規(guī)則性等?！ ⌒再|(zhì)——化學(xué)反應(yīng)的可能性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、機械強度等?！ ?shù)量——所需搬運物料的數(shù)量?！ ? 答：裝卸搬運設(shè)備的主要指標(biāo)有： 種類——輸送機、起重機、運輸車輛及其他輔助設(shè)備與容器等。 特性——安全性、噪聲、廢氣、可靠性、操作性、維修性等?！ 〕杀尽徶脙r格、經(jīng)濟壽命與更新速度、操作運行成本?！ ? 答：裝卸搬運地點要考慮的因素有： 裝卸搬運區(qū)域——工序間、機群間或部門間、工車間、進(jìn)出料倉庫間等。 起點與終點——從何地開始裝卸搬運到哪一地點停止卸下?！ ÷肪€與距離——曲直、長短、路面、方向、傾斜等?！ ? 答：裝卸搬運時間的分析包括裝卸搬運的時機把握和裝卸搬運速度的控制。裝卸搬運的時機把握是按照客戶的要求和生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)度計劃組織裝卸搬運，通過對企業(yè)整個生產(chǎn)和運營計劃的把握，合理控制裝卸搬運時間，即決定何時開始進(jìn)行裝卸搬運作業(yè)，何時完成裝卸搬運作業(yè)，以確保能滿足生產(chǎn)設(shè)備或客戶的要求，通俗地講，裝卸搬運的時機把握就是裝卸搬運作業(yè)計劃的制定。裝卸搬運的速度是指裝卸搬運單位物料所需要的時間，在進(jìn)行裝卸搬運分析時，要注意其是否存在裝卸搬運速度過慢占用時間過長的問題，是否有在不損壞物料的前提下減少裝卸搬運時間的可能，從而改善整個物流系統(tǒng)的運營效率。 ? 答：MRP是物料需求計劃(MaterialsRequirementPlanning)，MRP解決了訂貨定發(fā)的不足，它是一種根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的實際需求和預(yù)測來決定物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃的方法，可提供物料需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)量，把采購與生產(chǎn)緊密聯(lián)系在一起。MRP系統(tǒng)最主要的目標(biāo)是確定每項物料在每個時區(qū)的需求量，以便為正確地進(jìn)行生產(chǎn)庫存管理提供必要的信息。 ? 答：閉環(huán)MRP系統(tǒng)除物料需求計劃，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入其中。閉環(huán)式MRP系統(tǒng)的工作過程是一個“計劃—實施—評價—反饋—計劃”的封閉循環(huán)過程。它能對生產(chǎn)中的人力、機器和材料等各項資源進(jìn)行計劃與控制，把生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃等納入MPR，形成一個封閉的系統(tǒng)。在計劃執(zhí)行過程中，有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員等的反饋，并利用這些反饋信息來對計劃進(jìn)行平衡和調(diào)整，以便使生產(chǎn)計劃的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。這一點已大大超越了MRP系統(tǒng)僅對物料資源進(jìn)行計劃的范圍，從而使生產(chǎn)管理對市場的應(yīng)變能力增強?！ ? 答：MRP2(制造資源計劃)實現(xiàn)了資金流與物流的集成，它把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，共用一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。，MRP2的計劃編制是從上到下，由粗到細(xì)。編制合理的生產(chǎn)計劃是一個企業(yè)有效運行的基礎(chǔ)。生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)品編制產(chǎn)量、產(chǎn)值計劃，主生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)品或外銷半成品編制計劃，物料需求計劃是對產(chǎn)品分解后在對自制件編制生產(chǎn)計劃、下達(dá)加工訂單的同時，對外購件編制采購計劃下達(dá)采購訂單。車間作業(yè)計劃將零部件的加工按工序分解，把零部件、各工序的加工任務(wù)調(diào)度和工票的形式下達(dá)車間。系統(tǒng)中還包含了反饋環(huán)節(jié)，計劃的編制分別經(jīng)過粗能力需求計劃和能力需求計劃對其可行性進(jìn)行驗證。計劃的實施是從上到下的執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題時，逐級向上進(jìn)行必要的調(diào)整。一般來說，上層計劃為長期計劃，中層計劃為中期計劃，而下層計劃為短期計劃?！ ? 答：ERP(企業(yè)資源計劃)是在MRPⅡ(制造資源計劃)的基礎(chǔ)上通過前饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)活動，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需求制造的一種供應(yīng)鏈管理思想的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式?！ ? 答：生產(chǎn)限產(chǎn)的物項活動，就是對現(xiàn)場進(jìn)行不斷的整理、整頓、清掃、清潔、以及提高人員的素養(yǎng)。它是現(xiàn)場一切管理工作的開始，是提高現(xiàn)場管理水平的最基礎(chǔ)條件?！ ? 答：精益物流系統(tǒng)工廠的總體布置采用大廠房，廠房之間平行布置、緊密排列且距離很近，門與門相對，節(jié)省生產(chǎn)占的，縮短物流且使物流順暢。一般精益物流系統(tǒng)企業(yè)的工廠布置不設(shè)在制品中間庫，因而無法存放超量生產(chǎn)的在制品，有效地控制了庫存。少量的在制品置于生產(chǎn)現(xiàn)場的固定位置并用貨架擺放，嚴(yán)格限定其占地范圍，即便與目視管理，又有效地防止了超量生產(chǎn)和生產(chǎn)不足等問題的產(chǎn)生?！ ?U型布置的特點? 答：U型布置的特點： (1)設(shè)備的布置緊湊，方便了工件制品的傳遞，減少了工件指品德的運輸時間和運輸成本，有助于，實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件傳遞?！ ?2)由于U形生產(chǎn)單元的各個工序和人口都在同一位置上，這使得“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)能在單元的各個工序?qū)崿F(xiàn)?！ ?3)生產(chǎn)單元內(nèi)的在制品數(shù)量穩(wěn)定，生產(chǎn)周期便于控制，不會生產(chǎn)多余的在制品。這就增強了生產(chǎn)單元的柔性，能迅速適應(yīng)生產(chǎn)計劃的變化和調(diào)整。 (4)這種局部的準(zhǔn)時化生產(chǎn)(加工),是與全工廠整體性的準(zhǔn)時化產(chǎn)生相一致的，也是全工廠整體性的準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必需的， 是生產(chǎn)單元內(nèi)的工作人員在U形的兩邊之間，同時操作兩邊相鄰的機床。工作人員數(shù)，以適應(yīng)產(chǎn)品產(chǎn)量需求的變化 3看板的內(nèi)容會種類有哪些? 答：“看板”是一種類似通知書的卡片，
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