壓力容器設(shè)計(jì)說(shuō)明書(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-08-31 09:40:20 本頁(yè)面
【正文】 安裝位置：在離右鞍座的左側(cè)1000mm處安裝一個(gè)排污管。選擇無(wú)縫鋼管GB816387熱軋鋼為材料的排污管焊接在容器底部，尺寸為φ8912㎜。管端法蘭：突面板式平焊管法蘭HG205921997法蘭RF(A)，法蘭一端連接排污閥（截止閥），型號(hào)J41H40，取公稱通徑為80㎜，㎏。排污閥的結(jié)構(gòu)是利用裝在閥桿下面的閥盤與閥體的突緣部分相配合，一控制閥的啟閉。結(jié)構(gòu)較閘閥簡(jiǎn)單，制造、維修方便。可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用廣泛[5]。 鞍座的選擇 鞍座結(jié)構(gòu)和材料的選取 臥式容器的支座有三種形式：鞍座、圈座、和支腿，常見(jiàn)的臥式容器和大型臥式儲(chǔ)罐、換熱器等多采用鞍座，它是應(yīng)用得最為廣泛的一種臥式容器支座。置于支座上的臥式容器，其情況和梁相似，有材料力學(xué)分析可知，梁彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力與支點(diǎn)的數(shù)目和位置有關(guān)。當(dāng)尺寸和載荷一定時(shí)多支點(diǎn)在梁內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，因此支座數(shù)目似乎應(yīng)該多些好。但對(duì)于大型臥式容器而言，當(dāng)采用多支座時(shí)，如果各支座的水平高度有差異或地基沉陷不均勻，或殼體不直不圓等微小差異以及容器不同部位受力撓曲的相對(duì)變形不同，是支座反力難以為個(gè)支點(diǎn)平均分?jǐn)?，?dǎo)致課題應(yīng)力增大，因而體現(xiàn)不出多制作的優(yōu)點(diǎn)，故一般情況采用雙支座。 采用雙支座時(shí)選取的原則如下：① 雙鞍座臥式容器的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為受均布載荷的外伸梁，由材料力學(xué)知，當(dāng)外伸長(zhǎng)度A=，跨度中央的彎矩與支座截面處的彎矩絕對(duì)值相等，所以一般近似取,其中L取兩封頭切線間距離，A為鞍座中心線至封頭切線間距離。② 當(dāng)鞍座鄰近封頭時(shí)，則封頭對(duì)支座處筒體有加強(qiáng)剛性的作用。為了充分利用這一加強(qiáng)效應(yīng)，在滿足下應(yīng)盡量使. 此外，臥式容器由于溫度或載荷變化時(shí)都會(huì)產(chǎn)生軸向的伸縮，因此容器兩端的支座不能都固定在基礎(chǔ)上，必須有一端能在基礎(chǔ)上滑動(dòng)，以避免產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力。通常的做法是將一個(gè)支座上的地腳螺栓孔做成長(zhǎng)圓形，并且螺母不上緊，使其成為活動(dòng)支座，而另一支座仍為固定支座。所以本設(shè)計(jì)就采用這種支座結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)備的公稱直徑和容器的重量參照鞍座標(biāo)準(zhǔn)JB/T47121992選取鞍座結(jié)構(gòu)及尺寸。鞍座的材料（除加強(qiáng)墊板除外）為Q235AF，加強(qiáng)墊板的材料應(yīng)與設(shè)備殼體材料相同為16MnR。 容器載荷計(jì)算筒體的質(zhì)量：查得圓筒體理論質(zhì)量為1778㎏/m,筒體長(zhǎng)度加上封頭的直邊長(zhǎng)度為6m,則W1=17786=10668㎏。封頭的質(zhì)量:根據(jù)封頭的名義厚度查得2:1標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭理論質(zhì)量為1901㎏。 水壓試驗(yàn)時(shí)水的質(zhì)量：,則容器容積為： （）水重 =1000=㎏。附件的質(zhì)量：人孔重256kg,進(jìn)出料管約100kg,兩個(gè)液面計(jì)共180kg,安全閥80kg,再加上與閥門相接的接管重量，附件總質(zhì)量約為750kg.[1,3,5]. 鞍座選取標(biāo)準(zhǔn)查得公稱直徑為3000mm的容器選擇輕型(A),120176。包角、焊制、六筋、帶墊板，高度為250mm的鞍座，允許載荷Q786kN,為使封頭對(duì)鞍座處的圓筒起加強(qiáng)作用，可取，則選A=700mm。左鞍座標(biāo)記為JB/T47121992 鞍座 具體尺寸如下表： 鞍座標(biāo)準(zhǔn)尺寸表公稱直徑DN允許載荷Q/kN鞍座高度h螺栓間距l(xiāng)2鞍座質(zhì)量/kg增加100mm高度增加的質(zhì)量/kg3000786250194040534 鞍座強(qiáng)度校核鞍座腹板的水平分力：查得鞍座包角120176。對(duì)應(yīng)系數(shù) 支座反力：鞍座腹板有效界面內(nèi)的水平方向平拉應(yīng)力：計(jì)算高度，取鞍座實(shí)際高度和兩者中的較小值，mm鞍座腹板厚度，mm鞍座腹板有效寬度，取墊板寬度與圓筒體的有效寬度兩者中的較小值，mm鞍座墊板有效厚度，10mm則 應(yīng)力校核：鞍座材料Q235AF的許用應(yīng)力，則[3] 5 容器焊縫標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 焊縫分散原則；避免焊縫多條相交原則；對(duì)稱質(zhì)心布置原則；避開(kāi)應(yīng)力復(fù)雜區(qū)或應(yīng)力峰值去原則；對(duì)接鋼板的等厚連接原則；接頭設(shè)計(jì)的開(kāi)敞性原則；焊接坡口的設(shè)計(jì)原則（焊縫填充金屬盡量少；避免產(chǎn)生缺陷；焊縫坡口對(duì)稱；有利于焊接防護(hù)；焊工操作方便；復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率）。 筒體與橢圓封頭的焊接接頭壓力容器受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，查得封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭采用A類焊縫。焊接方法：采用手工電弧焊，其原理是利用電弧熱量融化焊條和母材，由融化的金屬結(jié)晶凝固而形成接縫，焊接材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，應(yīng)用范圍廣，適用短小焊縫及全位置施焊，可適用在靜止、沖擊和振動(dòng)載荷下工作的堅(jiān)固密實(shí)的焊縫焊接，這種方法靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，維修方便，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高。封頭與圓筒等厚采用對(duì)接焊接。平行長(zhǎng)度任取。坡口形式為I型坡口。根據(jù)16MnR
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