【正文】 必須有合格證及檢驗報告； (2) 搞好原材料二次復(fù)試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規(guī)定，由業(yè)主現(xiàn)場見證取樣送有資質(zhì)的試驗單位檢測，經(jīng)檢驗合格后，才能在工程中使用； (3) 做好材料進(jìn)場的入庫臺帳。 六、消除質(zhì)量通病的具體措施 、麻面、砼離散值大的通病，要做好以下幾點： ? 嚴(yán)格把好鋼材、商品砼的采購和檢驗關(guān)，只有在合格和 優(yōu)質(zhì)的材料基礎(chǔ)上，才可能有合格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 ? 選好模板及其支模方法。砼模板全部采用優(yōu)質(zhì)九厘板板，并按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸先加工好，用 木枋作龍骨加強(qiáng)模板的剛度，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，實行以 “墨線控制模板、以模板控制砼 ”的做法。 ? 加強(qiáng)對砼澆筑施工管理的全過程，在澆筑過程中，要加強(qiáng)振動，保證砼的密實度，在澆筑砼時除采用震動器外，均用木錘在模板外圍密擊，保證砼的密實度，消除 “蜂窩、麻面 ”的通病。 ? 加強(qiáng)對砼養(yǎng)護(hù)的管理，砼澆搗后應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護(hù)七晝夜，以消除和減少砼的收縮裂縫。 七、施工安全措施 1）機(jī)械、工人作業(yè)前必須先落實三級安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，及時做好才子育記錄，組織安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮； 19 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時應(yīng)注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應(yīng)及時做好防范措施，并確定可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 3）利用集水井進(jìn)行降水，及時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業(yè)基坑設(shè)立管理組織體系，委派專人負(fù)責(zé)工程項目的有關(guān)安全、防火工作，專人應(yīng)了解各工種的安全操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的審證考核制度、各級安全生產(chǎn) 崗位責(zé)任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。 11） 施工前運(yùn)行單位需向施工單位作安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員，詳細(xì)交代現(xiàn)場安全技術(shù)措施、工作地點、工作任務(wù)、帶電部位和安全注意事項。 12) 施工期間必須嚴(yán)格遵守安全施工、防火管理的各項規(guī)定，接受公司的督促、檢查和指導(dǎo)。在運(yùn)行范圍在施工操作過程中的個人防護(hù)用品，應(yīng)督促施工現(xiàn)場人員自覺穿戴好。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。 14) 對所處的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境 、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止施工。 15) 有關(guān)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，在安裝完畢提交使用前，應(yīng)按規(guī)定驗收，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或不合格的情況下投入使用。 16) 在施工現(xiàn)場不得隨意移動和越過安全警告標(biāo)志和安全圍欄。 17) 對施工現(xiàn)場的各類安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除、更動。如確需要拆除更動的，必須經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆 20 除。 18) 特種作業(yè)必須執(zhí)行國家《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》。 19) 必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火、防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作他用。工地現(xiàn)場必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)登記及審批，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。消防滅火器材必須按規(guī)定配置足夠，定期檢查其有效性，并放置在明顯的地方。 20) 電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢測，如不符合安全規(guī)定應(yīng)及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，整改后方能使用。經(jīng)常檢查電線電纜，防止絕緣老化而漏電或短路而引起火災(zāi)。 21) 現(xiàn)場材料應(yīng)分類整齊堆放，布局合理、安全、整潔。 第七節(jié) 樓地面工程 一、塊料地面裝飾 室內(nèi)地面所用塊料 為防滑地磚，規(guī)格為 300㎜ 300㎜， 600㎜ 600㎜。做法：80㎜厚 C10混泥土墊層； 20㎜厚水泥砂漿結(jié)合層；塊料面層。 二、地面裝飾基本工藝流程 清掃整理基層地面 → 水泥砂漿找平 → 定標(biāo)高、彈線 → 選料 → 安裝標(biāo)準(zhǔn)塊 → 攤鋪水泥砂漿 → 鋪貼塊料 → 灌縫 → 清潔 → 養(yǎng)護(hù)交工。 三、施工要點 1. 基層處理要干凈 ,高低不平處要先鑿平和修補(bǔ) , 基層應(yīng)清潔，能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。 2. 鋪貼地面磚前，應(yīng)先將地面磚浸泡陰干，應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線 ,彈線應(yīng)從門口開始 ,以保 證進(jìn)口處為整磚 ,非整磚置于陰角或家具下面 ,彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制。鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。 3．鋪貼完 2～ 3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子 =1： 1(體積比 )的水泥砂漿 ,縫要填充密實 ,平整光滑，再用棉絲將表面擦凈。地面鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要 ,安裝 24小時后必須灑水養(yǎng)護(hù) , 鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護(hù)。 四、注意事項 （ 1）鋪貼前將塊料材料進(jìn)行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。 （ 2）鋪貼完成后， 2～ 3天內(nèi)不得上人 。 第八節(jié) 塊料墻面工程 21 室內(nèi)墻貼瓷磚，規(guī)格為 150㎜ 150㎜。做法： 12㎜厚泥土砂漿打底； 4㎜厚水泥砂漿結(jié)合層； 10㎜厚瓷磚。 施工工藝 基層處理、定位放線、套方、找規(guī)矩、貼餅沖筋、抹底灰、彈線、排磚、貼磚、擦縫、清理。 施工方法： （ 1）基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈。如果基層混凝土墻面是光面應(yīng)鑿毛，凸出部分應(yīng)剔平刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面外應(yīng)刷 108 膠水或界面劑，并用水泥砂漿分層修補(bǔ)找平，澆水濕潤。 （ 2）貼灰餅沖筋，從 +500mm 基準(zhǔn)線 檢查基層表面的平整度和垂直度，找出控制線及控制尺寸，拉線找方、垂直、方正，根據(jù)厚度貼餅沖筋。 （ 3）鋪貼粘結(jié)層厚度以 3～ 4mm 為宜，因而對基層處理和抹灰的質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。 （ 4）選磚彈線分格：應(yīng)按設(shè)計圖案要求的顏色、幾何尺寸進(jìn)行選磚并編號分別存放，便于粘貼時對號入座。根據(jù)高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應(yīng)為整塊數(shù)，按設(shè)計要求磚的規(guī)格確定分格縫寬度。排磚分格時應(yīng)使橫縫與貼臉、窗臺相平；應(yīng)根據(jù)墻垛等，首先繪制出細(xì)部構(gòu)造詳圖，然后按整排磚模數(shù)分格，以保證墻面粘貼各部位操作順利。 （ 5）粘磚時，一般由下而 上進(jìn)行。整間或電氣部位宜一次完成。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平尺找平。 擦縫：待粘結(jié)水泥凝固后，用素水泥漿找補(bǔ)擦縫。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在磁磚表面刮一遍嵌實嵌平縫隙，再擦凈磚面。如有淺色磁磚使用白水泥。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）面磚粘貼必須牢固。 4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫 第九節(jié) 內(nèi) 墻及頂棚涂料 內(nèi)墻及頂棚噴涂工藝流程如下：清理基層 → 噴底涂 → 噴二遍涂，現(xiàn)介紹操作要點 22 和控制措施。 1) 基層處理：基層清理干凈 ,不平處用膩子找平，然后用砂紙打磨，使平整度符合要求。 2) 施工工藝 (1) 噴涂前，應(yīng)先噴一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。 (2) 底涂以墻面分割線作基準(zhǔn)，不得有漏噴現(xiàn)象。 (3) 面涂在施工前嚴(yán)格按照稀釋說明攪拌均勻。 (4) 噴槍運(yùn)行中，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻面平行動，運(yùn)行速度要保持一致。 (5) 底涂、面涂復(fù)涂間隔時 間約為 2h。 第十節(jié) 抹灰工程 工藝流程： 墻體縫隙及孔洞堵塞 → 墻面清理 → 澆水濕潤墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹罩面灰 → 養(yǎng)護(hù) 基層為混凝土墻面的處理： 若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行毛化處理，其方法有兩種： 一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗趕緊后晾干，然后用笤帚甩上一層 1： 1 稀粥狀的水泥細(xì) 砂漿（內(nèi)摻 20%108膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。 吊垂直、套方找規(guī)矩： 分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，墻面的灰餅上下對應(yīng)，先抹上面的灰餅然后根據(jù)垂直厚度確定下面的灰餅，灰餅制作用 1： 3水泥砂漿，大小 5cm見方，厚度根據(jù)墻面平整垂直決定，水平間距為 ，并按灰餅充筋后（在上下灰餅之間充筋，充筋的寬度為 10cm，厚度同灰餅，垂直間隔大約為 ，用木杠刮平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰）。 抹底層砂漿：底層砂漿每遍厚度 57mm，應(yīng) 分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 抹面層砂漿： 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，開始抹面層砂漿，厚 23 度為 58mm，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，根據(jù)精裝修的需要，有需要壓光的部位再用鐵抹子溜光、壓實。 抹灰的程序是： 從上往下打底，