【正文】 板較破碎時，移架工作應于采機前滾筒割下頂煤并暴露頂板后立及進行。但要注意避免發(fā)生擠人與割頂梁等事故。 應使支架盡量做到擦頂移動以利于控制頂板，故操縱手把在降柱位置的停留時間要盡可能地短。當頂梁與頂板稍有松動后，即停止降柱，隨即進行移架。 在頂板較完整時可前后立柱同時下降，當頂板破碎時，要先調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁成前高后低的傾斜狀態(tài)，但頂梁與頂板夾角＜15，以免矸石向前滑落。升柱時的情況與降柱相同。 滯后采煤機后滾筒10—15米左右可開始推溜，根據(jù)工作面情況可幾架同時推，也可一架一架推或隔開1—2架推溜，推溜的步距既可一次推足，也可分兩次推足，要注意調(diào)整步距，以保證工作面的平直，使運輸機除彎曲段外均成直線狀態(tài)。 支架用的各種閥類，以及各種液壓缸，均不允許在井下進行拆檢和調(diào)整，若有故障時，需有專人負責有質(zhì)量合格的同類型閥件或液壓缸進行整體更換。 檢修好的立柱、千斤頂及各種類型的閥，下井前必須作高壓密封性能靈活性檢驗及安全閥的工作壓力調(diào)定。試驗要求按檢驗試驗規(guī)范進行。 備用更換的各種軟管、閥類、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開，使用前接頭部分必須用乳化液進行清洗。 工作面支架如長時間不需操作時，應通過聯(lián)系使乳化液泵站停止運行。 當?shù)装宄霈F(xiàn)臺階，支架工必須采取措施，使臺階的坡度減緩，以便支架能正常地完成移架和推溜工作。 若頂板破碎并冒落成空洞，須及時用坑木、板木等塞頂，使支架的頂梁，尤其是使前梁能有效地支撐頂板。若底板松軟（如粘土葉巖），并久經(jīng)水泡，支架可能下陷到運輸機的水平以下，故在移架時應將木楔墊在底座下面以抬高底座，便于移架。 1液壓支架在工作面內(nèi)，不允許放炮，如遇特殊情況必須進行放炮時，應對放炮區(qū)域內(nèi)的支架立柱采取可靠的保護措施，并經(jīng)支架工嚴格檢查并認可以后方允許放炮員放炮。 1工作面在初采時，后端可能出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象，在這種情況下，應盡快采取措施放頂，同時必須把尾梁收回，防止損壞支架。1要盡量地加快工作面的推進速度，正常情況下，支架不能在一個位置滯留時間過長，如工作面出現(xiàn)故障要長時間維修，所有支架尾梁必須收回，同時插板伸出觸地。第二節(jié) 常見故障及其排除支架經(jīng)過樣機的各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過嚴格的驗收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復雜，影響因素也較多，如果在維護方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉(zhuǎn)。 一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸 1．結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應力集中或操作不當?shù)?。處理辦法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補焊。2．連接銷軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。 二、液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。 1．膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2．液壓控制元件支架的液壓元件，諸如、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。3．立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。，必須更換同型號、同規(guī)格且必須有安全標志在有效期的產(chǎn)品。三、支架的操作和支護在支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1．初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象。2．推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P系，也與推溜和移架是否平直有關，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，運輸機和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。本工作面中部支架采用及時支護方式，既先拉架后推溜。在正常情況下，