數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-08-27 06:36:22 本頁(yè)面
【正文】 障產(chǎn)生前后的現(xiàn)象來(lái)分析判斷，排除這類故障是比較困難的。 三、 數(shù)控加工工藝（一）、工藝路線的確定1．選擇定位基準(zhǔn)；2．選擇和確定毛坯及其制造方式。3．確定定位、夾緊方法；4．確定各個(gè)表面的加工方法：如孔、平面、外圓等表面的加工。5．確定工序的集中和分散。(二)、加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。對(duì)軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來(lái)保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對(duì)一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。2．提高生產(chǎn)效率的原則數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其它部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。 （三）、刀具的合理選擇（1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足數(shù)控車床加工要求。(2)精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。(3)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。精密五金加工 (4)耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好。數(shù)控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。四、加工零件工藝分析（一）、加工注意事項(xiàng)操作者接到加工任務(wù)后，首先準(zhǔn)備好所需圖紙、工藝、檢驗(yàn)文件等相關(guān)文件，看懂技術(shù)要求，準(zhǔn)備好加工所需的機(jī)床、刀具、工裝、工具及量具，有疑問找到技術(shù)人員及相關(guān)部門人員核實(shí)后再進(jìn)行加工。注意工裝周期檢定狀態(tài)是否合格。需要機(jī)外測(cè)量、預(yù)調(diào)的刀具，在對(duì)刀儀中給出正確的補(bǔ)償值。操作者按照相關(guān)設(shè)備文件，確認(rèn)機(jī)床狀態(tài)是否正常。對(duì)于在產(chǎn)批量零件，需要核對(duì)已有的數(shù)控程序，注意不要調(diào)錯(cuò)程序，熟悉程序內(nèi)容，編程原點(diǎn)，調(diào)用的刀具。注意圖紙、工藝等是否存在變更 （二）、工藝過程卡零件圖技術(shù)要求：以小批量生產(chǎn)條件編程。不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。45o,45176。未注公差尺寸按 GB1804M。端面允許打中心孔。 毛坯尺寸：（φ6062）。材料：45,調(diào)質(zhì)處理HRC 26~36數(shù)控車床加工的參考工具與附件名 稱數(shù)量名 稱數(shù)量93176。數(shù)控機(jī)夾刀柄及35176。刀片2切斷刀（4mm刃寬）1內(nèi)圓車刀≤Φ161Φ16鉆頭145176。端面外圓刀1鉆夾頭1活頂尖120工 藝 過 程 卡 片產(chǎn) 品 代 號(hào)零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號(hào)材料45毛 坯 種 類毛 坯 尺 寸φ6062每一毛坯可制零件數(shù)1工序序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格一車左端夾持20mm數(shù)控車床三爪卡盤93176。外圓車刀游標(biāo)卡尺（1）鉆孔鉆φ16通孔數(shù)控車床三爪卡盤φ16鉆頭游標(biāo)卡尺（2）車左端外圓粗精車外圓φ470 數(shù)控車床三爪卡盤93176。外圓車刀千分尺（3）切槽切寬4mm槽至φ480 數(shù)控車床三爪卡盤切斷刀（寬4mm）游標(biāo)卡尺（4）車左端內(nèi)孔粗精車內(nèi)圓φ39+ 0錐面5176。數(shù)控車床三爪卡盤內(nèi)孔車刀≤φ16內(nèi)徑千分尺二調(diào)頭裝夾夾持15mm數(shù)控車床帶軟鉗口三爪卡盤游標(biāo)卡尺三車右端（1）切槽數(shù)控車床三爪卡盤切斷刀（寬4mm）游標(biāo)卡尺（2）車右端外輪廓粗精車圓弧外圓倒角數(shù)控車床三爪卡盤35176。外圓車刀內(nèi)徑千分尺（3）車內(nèi)孔粗精車內(nèi)圓弧和內(nèi)圓φ35數(shù)控車床三爪卡盤內(nèi)孔車刀≤φ16游標(biāo)卡尺編 制校 核 審 查共 1 張第 1 張 (三)工序卡片工序卡片產(chǎn) 品 代 號(hào)零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號(hào)工序
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