【正文】 驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。e、樓、地面鑲邊應做到面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。檢查方法：觀察或尺量檢查。鋁合金門、窗安裝本工程所有窗為鋁合金窗，為控制其施工質量，特制定本方案。⑴施工準備：a、施工前多方收集信息，本著質量第一的原則選定鋁合金窗的生產(chǎn)廠家及供應商，在收集齊全應具備的背景資料的前提下，由其提供窗樣品。b、會同建設、監(jiān)理及監(jiān)督方對門窗的規(guī)格、色澤、質量進行綜合評定，通過驗收的合格品，方可用于工程中。c、結合各分項施工工藝規(guī)程與產(chǎn)品使用說明書，編制有針對性的技術交底，對管理人員、施工人員進行詳細的書面交底，對施工要求、施工程序、質量標準等內容務必使作業(yè)人員詳細掌握。⑵門窗固定鋁合金窗采用連接法進行固定，即對預留窗洞口復核無誤后，先將鋁合金窗放入洞口內，找平對中后用木楔臨時固定，然后將固定在窗框異形面靠墻一側的錨固鐵件用膨脹螺絲固定在墻上。⑶框與墻間縫隙處理a、本工程中鋁合金窗與墻間縫隙取12mm左右。b、框與墻間的縫隙用泡沫塑料條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形，為提高耐久性，窗框四周的接縫用硅橡膠嵌縫條嵌縫。c、縫隙處理完畢即可進行抹灰施工。⑷運輸與保管a、鋁合金窗要放在專門的倉庫中，離開熱源2m以上，環(huán)境溫度不得高于40℃,以不小于70186。的豎直角靠立在專門制作的木架上，以免引起框架變形。b、運輸過程中豎直碼放，并用繩子綁扎牢固，以免在運輸過程中因振動而引起變形。c、裝卸過程中文明施工，輕拿輕放。d、安裝完的門窗加強成品保護工作，在窗扇安裝之前，不得將外包的保護膜拆除，施工過程中防止對窗的磁撞，不得從窗口運送施工材料，或從窗口拋送建筑物。 外墻面裝飾本工程外墻為白色涂料粉刷，白石子白水刷石外墻勒腳。在做工和選材上必須慎重對待，選擇優(yōu)質材料和專業(yè)的操作人員，確保工程質量和安全萬無一失。涂料、刷白、油漆室內墻面涂料按以下工藝流程施工：基層處理第一遍滿刮膩子打砂紙復補第二遍滿刮膩子打砂紙底層涂料面層涂料本裝修油漆工序流程如下：基層處理→刷清油第一遍→滿刮膩子→打砂紙→復補第二遍→滿刮膩子→砂紙打磨→刷鉛油面層調和漆。⑴選用優(yōu)質的油漆材料和適當?shù)南♂寗?，涂墻前，基層表面清理干凈，物體表面凹凸不平處應進行處理，較大的孔洞分多次膩子抹平。⑵每次涂刷油漆的油膜不宜太厚，選用適宜的刷子，毛要有彈性耐用，根粗而梢細，鬢厚口齊。刷門窗可使用，刷門板或油漆時，可使用75～100mm刷子或油漆，滾涂后再理順均勻。⑶涂刷操作應先開油、斜油、最后理油（順油）。發(fā)生油漆流墜、用鏟刀除干凈，并再修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。⑷對于已產(chǎn)生皺紋的漆膜，應待漆膜完全干燥后，用水砂紙將皺紋打磨平整。皺紋嚴重不能磨平的需在凹陷處刮膩子找平，再做一遍面漆。⑸高溫、日光、曝曬及寒冷、風大的氣候不宜涂刷油漆。避免在長油度漆膜上加涂短油度涂料，或在底漆未完全干燥的情況下涂飾面漆。⑹如涂膜太薄，光亮不足，可經(jīng)過表面處理后，再加刷一遍面漆。⑺選擇不揮發(fā)性溶劑，涂料粘度應調配適中，漆膜如有較嚴重的刷紋，需用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。⑻涂料和溶劑、膩子應配套使用權。如果用不同的涂料，在油性表面作溶性較強的面漆時，可底漆完全干透后涂刷2～3遍漆片液作隔離層，然后再涂刷面漆即可避免或減少蝕底弊病。⑼涂刷溶劑性的涂料，要求技術熟練、操作準確、迅速，防止反復涂刷。㈦安裝工程暖衛(wèi)安裝⑴給水管道安裝工程a、基本要求(a)管道穿越建筑物的孔洞和暗裝時，應配合土建預留。(b)管道穿樓板應作鋼套管，套管直徑比管徑大2號，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面相平，套管與管道間應用陰燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與墻裝飾面外平，管套間隙處理方法同前，管道的接口不得設在套管內。(c)給水管選用高密度聚乙烯管，熱熔連接。b、注意事項(a)立管安裝：①給水立管在安裝前，打通各樓層孔洞，自頂層向底層吊線墜，用“粉囊”在墻面上彈劃出立管安裝的垂直中心線，作為現(xiàn)場安裝中的基準線。②根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫好橫線，再根據(jù)橫線和垂直線的交點打洞栽卡；當層高小于或等于5m時，每層需安裝一個，當層高大于5m時，每層不得少于兩個；～，兩個以上的管卡應均勻安裝；成排管道或同一房間的管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。③安管相對位置：給水立管與排水立管并行時，置于排水立管的外側；給水引入管與排水引出管的水平凈距不得小于1m，室內給水與排水管道平行甫設時，；交叉鋪設時，給水管應鋪在排水管的上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。④立管穿越樓板時，應加裝套管，并高出地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，高層及多層建筑，每隔一層要在立管上安裝一個活接頭。(b)支管安裝①在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所有連接設備安裝定位后方可連接。②連接多個衛(wèi)生器具的給水橫支管是由數(shù)個管段連接而成的，根據(jù)標準圖確定各管段的長度后，可用比量法進行下料，連接成整體橫支管后，應根據(jù)具體情況進行調直。③給水支管的安裝一般先做到衛(wèi)生器具的進水閥處，以下與衛(wèi)生器具的連接，應在衛(wèi)生器具安裝后方可進行。④，以便修理時放水。⑤支管安裝好后,應最后檢查支架和管頭,清除殘絲及污物,并應隨時用堵頭或管帽將各管口堵好,以防止污物進入并為充水試壓做好準備。(c)支架及管座安裝①支架形式、尺寸、規(guī)格應符合設計要求，支架孔、眼應一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應比管卡或吊桿直徑大1～2mm，管卡的尺寸與管子的配合應能達到接觸緊密的要求。②管道支架的位置應符合設計要求，設計未規(guī)定時，鋼管水平安裝的支架不得超過下表所規(guī)定的最大間距，且支架應均勻布置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持在同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。③支架和管座必須設在牢固的結構物上。歡欣鼓舞于埋入墻內的入墻部分一般不得小于120mm，且應開腳；埋入前，應將墻洞內清理干凈，并用水澆濕，用1：2水泥砂漿和適量石子將其填實緊密。鋼管公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支管最大間距（mm）保 溫 管2233445678 鋼管管道支架的最大間距 表7—1 c、管道安裝(a)檢查內容：管道的安裝位置，管道的坡度，管道橫平豎直等外觀檢查。(b)質量控制：①管道安裝時定位尺寸應正確。明裝管道時，一般管外皮與抹灰面的凈距離為20～30mm。當管徑小于或等于32mm時為20～25mm，大于32mm時為25～30mm。安裝前應了解土建抹灰層厚度。②管道敷設時，橫管應根據(jù)設計要求設置坡度一般引入管橫管，～。自動噴灑及水幕消防系統(tǒng)管道應有坡度，使水都能從立管上的排水閥排泄出去。其坡度。③管道應進行調直，安裝時應進行拉線及吊線檢查，使管道聽縱橫方向彎曲及立管垂直度等的偏差值不超過下表規(guī)定。d、管道水壓試驗金屬及復合管給排水管道系統(tǒng)在試驗壓力（≥, 生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，）下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不漏不滲；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力（≥, 生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，）下穩(wěn)壓1h，， MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。e、給水系統(tǒng)的吹洗(a)檢查目的：管道的清潔度(b)質量控制：吹洗采用飲用水。吹洗時，吹洗工作應連續(xù)。設計無特殊要求的合格標準是：用肉眼觀察進、出口水的透明度趨向一致即視為合格。⑵排水管道及配件安裝a、主控項目(a)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度。(b)生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本表的規(guī)定。生活污水塑料管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074(c)排水立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必達到100%。b、一般項目(a)在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：①在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如有彎管時，則在該層彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差177。20mm，檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。②在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸掛敷設時，可將清掃口設在上一樓層地面上，污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。③在轉角小于135186。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。④污水橫管的直線段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。(b)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口,應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平,井底表面應有5%的坡度，坡向檢查口。(c)排水塑料管道支、吊架間距應符合下表規(guī)定管徑（mm）5075110125160立管橫管 排水塑料管道支吊架最大間距 （單位：m）(d)排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：①通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。②在通氣管應高出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。③在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。④屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。(e)安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。(f) 飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。(h)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45186。三通或45186。彎頭連接，并應在垂直段頂部設置清掃口。(i) 由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90186。的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。(j)用于室內排水水平錠道、水平管道與立管的連接,應采用45176。三通或45176。四通和90176。斜三通或90176。斜四通。立管與排出管道管端部的連接，應采用兩個45176。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90176。彎管。 ⑶采暖和供應管道安裝本工程采用單管上供下回順流同程式機械循環(huán)供暖系統(tǒng)。在施工中，我們嚴格按照設計及施工規(guī)范進行施工，必要時邀請同行、專家現(xiàn)場指導、解決施工中存在的疑難問題。a、一般規(guī)定：(a)焊管的連接：管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。(b)管道安裝坡度，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：①氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；②氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；③散熱器支管的坡度應為1‰，坡向應利于排氣和泄水。b、一般項目(a)，應在支管上安裝管卡。(b)上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。(c)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留在管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。(d) 焊管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。(e) 采暖管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定： 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 表7—6項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1橫管道縱、橫方向彎曲每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長（25m以上）管徑≤100mm管徑＞100mm2立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103變管橢圓率DmaxDminDmax管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%皺褶不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm5DmaxDmin分別為管子最大外徑及最小外徑。d、系統(tǒng)水壓試驗及調試(a)采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：①蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，.②高溫熱水采暖系統(tǒng)。檢驗方法：，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；，,穩(wěn)壓2h,同時各連接處不滲漏。(b)系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。直至排出水不含泥砂、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。電氣工程安裝⑴配管敷設：線管予埋位置準確，連接緊密，管口光滑，護口齊全，彎曲處無明顯折皺，彎度圓滑。⑵配電箱（盤）設置正確，固定可靠，管子進入箱體處順直，在箱內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管子露出鎖緊螺母的螺紋2—4扣。⑶管內穿線，在箱（盤）內導線有適合量，導線在管子內無接頭，進入箱（盤）的垂直管子的上口穿線后密封良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。⑷燈具及暗插座，開關安裝，牢固端正，位置正確，有木臺的安裝，在木臺中心，暗插座開關和蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，照明器具、配電箱（盤）安裝