【正文】 調(diào)整準確位置，板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝是應注意各種掛片的交接和接口，保證掛片安裝膠圈。 (8)、成品保護掛片裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認合格后，用棉紗等柔軟物對掛片表面的污物進行清理。七、墻面貼墻磚施工技術(shù)方案施工工藝要求：（1）施工要點：，應對進場的墻面磚全部開箱檢查，不同色澤墻面磚要分別堆放。、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、掉角、裂縫。，必須及時取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產(chǎn)生空鼓。、后地面。，切忌挪動或振動。操作方法(1) 抹底層：粘貼前清理基層，凹凸不平的墻面應剔鑿和修補，然后濕潤表面再涂抹1：2 水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平、拍實，搓粗，要做到基層表面平整而粗糙。(2) 彈豎線：對室內(nèi)粘貼墻面磚的第一個墻均應用墨斗彈出立線，彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸，測準墻面磚粘結(jié)厚度（8mm），按墻面磚尺寸加磚縫1mm 粘貼墻面兩側(cè)向定位墻面磚帶，然后以此作標準線，逐匹掛線粘貼磚。(3) 彈水平線及表面平整線。：彈出墻面50mm 標高線。：在每面墻上兩側(cè)豎向定位墻面磚帶，粘貼時分層掛線，使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線。、選用彈好的立線，找出地面標高13mm 的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面托板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在托板尺上劃出尺桿。(4) 浸磚和濕潤墻面： 以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時粘貼。 天潤濕好，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。(5) 墻面磚粘貼：，且橫、豎縫寬度一致。：在墻面磚背面抹膠泥、四角刮成斜面，厚度為5mm左右，注意邊角應滿漿。：墻面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與領平面，粘貼510 塊后，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。：掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用綿絲拭凈、粘守一面墻后要將橫豎縫劃出來。：墻面墻面磚勾縫用同色勾縫劑，待嵌縫材料感化后再清洗表面。施工環(huán)境要求(1)人員、材料、機械準備工作已就緒。(2)施工氣溫必須在5℃以上。(3)上道工序已驗收。八、墻面玻璃隔斷施工技術(shù)方案施工準備（1）原材料、半成品要求，規(guī)格60mm120mm，含水率必須符合規(guī)范規(guī)定。當采用金屬框架時，多選用鋁合金型材或不銹鋼型材。，厚度115mm。玻璃中氣泡、砂粒、麻點、劃傷、玻筋等缺陷含量在標準允許范圍內(nèi)。根據(jù)設計要求選用12mm鋼化玻璃。 作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)工程施工完，屋面防水施工完，樓、地面施工完，墻面、頂棚粗裝修完。（2）木龍骨已進行防火處理。直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨預先涂刷防腐漆。（3）房間內(nèi)達到一定干燥程度，濕度≤60%以下。（4）已落實電、通訊、空調(diào)、采暖各專業(yè)協(xié)調(diào)配合問題。 作業(yè)人員（1）主要作業(yè)人員必須是有過同類型工程作業(yè)經(jīng)歷的專業(yè)木工、玻璃工。（2）作業(yè)人員經(jīng)安全、質(zhì)量、技能培訓，滿足作業(yè)的各項要求。（3）機運工、電工、電焊工必須持證上崗。施工工藝（1） 工藝流程定位放線→安裝天、地龍骨→安裝墻邊龍骨→劃立筋分檔線→安裝主龍骨→安裝小龍骨→玻璃安裝→打膠、壓條（2） 操作工藝 定位放線按施工圖定位放線，先在樓、地面上彈出隔墻中心線及邊線。然后用線墜上引至板底或梁底以及側(cè)面墻或柱上彈出隔墻位置線，做為四周邊框龍骨安裝依據(jù)。 安裝大龍骨 天地骨安裝：根據(jù)設計要求固定天地龍骨，預埋件內(nèi)打入塑料膨脹塞固定，安裝前龍骨作好防腐處理。 沿墻邊龍骨安裝：根據(jù)設計要求固定邊龍骨，邊龍骨應啟抹灰收口槽，如無設計要求時，可以用φ8～φ12膨脹螺栓或3～5寸釘子與預埋木磚固定，固定點間距800～1000mm。安裝前龍骨作好防腐處理。主龍骨安裝根據(jù)設計要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍骨每端固定應不小于三顆釘子。必須安裝牢固。 小龍骨安裝根據(jù)設計要求按分檔線位置固定小龍骨，用扣榫或釘子固定。必須安裝牢。安裝小龍骨前，也可以根據(jù)安裝玻璃的規(guī)格在小龍骨上安裝玻璃槽。 安裝玻璃根據(jù)設計要求按玻璃的規(guī)格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時先固定玻璃一側(cè)的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應將玻璃先安裝在小龍骨的預留槽內(nèi)，然后用玻璃膠封閉固定。 打玻璃膠首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據(jù)設計要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。 安裝壓條根據(jù)設計要求將各種規(guī)格材質(zhì)的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨上。如設計無要求，可以根據(jù)需要選用10mm10mm的鋁壓條或10mm20mm不銹鋼壓條。質(zhì)量標準（1） 主控項目 玻璃隔段工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃隔段應使用安全玻璃。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。玻璃隔段的安裝方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察。 玻璃隔段的安裝必須牢固。玻璃隔段膠墊的安裝應正確。檢驗方法：觀察；手推檢查；檢查施工記錄。（2） 一般項目 玻璃隔段表面應色澤一致、平整光滑、清晰美觀。 檢驗方法：觀察。 活動隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。 檢驗方法：觀察。（3） 關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主 要 控 制 方 法1玻璃的采購與進場驗收；、生產(chǎn)線先進程度及供貨商業(yè)績；、驗收人員應熟知產(chǎn)品質(zhì)量標準。2龍骨安裝木龍骨的截面、含水率、直線度、龍骨的連接方式、牢固程度。3玻璃安裝安裝牢固、固定點數(shù)量間距、垂直度、表面平整度、接縫高低差。4細部及外觀表面潔凈、壓條順直，避免表面擦傷、劃傷。 質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。 進場驗收記錄和復驗報告。 隱蔽工程驗收記錄。 技術(shù)交底記錄。 玻璃隔段工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 玻璃隔段分項工程質(zhì)量驗收記錄。（4）應注意的質(zhì)量問題 彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序施工。 施工前和施工過程中，水、電、通訊專業(yè)密切配合，做好預留預埋工作。 隔斷墻框架安裝完畢后，在安裝面板之前，必須組織骨架驗收。用2m鋁合金檢測尺檢查垂直度、平整度、橫桿水平度、直、橫桿間距及其安裝的牢固程度，均符合驗收標準后方可進行面板安裝。 隔墻上的孔洞、槽、盒套割開孔前必須使用卷尺和水平尺定位后用鉛筆畫線，四角鉆孔后用直立型線鋸鋸開，確保套割方正、邊緣整齊。（5）成品保護 隔斷墻施工應盡可能地安排在裝飾工程后期，至少粗裝修之后進行，且在室內(nèi)油漆、涂料施工之前不得撕除面板保護模。電、通訊、暖施工中避免磕碰。 施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 隔墻骨架及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內(nèi)裝好的各種管線。 骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不磕碰、不損壞、不污染。職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 危險源辯識及控制措施危險源辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主 要 控 制 措 施1玻璃隔斷墻施工物體打擊或玻璃割傷、垂直交叉作業(yè)；，玻璃未可靠固定前不得脫手，作業(yè)下方嚴禁走人、停留；；。2高處墜落、跳板、圍欄的穩(wěn)固性，跳板用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板；，使用前進行堆載試驗。3漏 電，加強線路檢查；，按“一機一閘一漏”接用電器具，漏電保護器靈敏有效，每天有專人檢測；、布線由專業(yè)電工完成。4機械傷害；；。 環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主 要 控 制 措 施1玻璃隔斷墻施工噪 聲隔離、減弱、分散。在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)。2固定廢物排放 及時清理、回收至指定地點或容器中，分開存放，集中處理。3有害物質(zhì)揮發(fā) 防腐漆、密封膠料在配制、應用過程中采取減少揮發(fā)的措施，暫時不用時封蓋嚴實。九、穿孔吸音板的安裝施工方法施工準備（1）材料要求:、材質(zhì)等級，符合設計圖紙及施工要求的規(guī)定進場檢驗合格且有出廠合格證及材質(zhì)證明。(2)主要機具小電動臺鋸、手電鉆、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。(3)施工作業(yè)的相關(guān)條件。、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。，并接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)。施工工藝基層處理→找位與彈線→檢查預埋件與洞口→龍骨制配與安裝→釘裝襯板→安裝面層。安裝前應根據(jù)設計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。在龍骨安裝完畢并檢查合格后，安裝18mm厚不燃板做襯板，襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況等進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，才能正式進行安裝質(zhì)量標準（1）保證項目：、基層襯板及飾面板必須符合設計要求、質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）一般項目安裝位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼。成品保護措施（1）配料應在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。（2）保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應及時采取保護措施，如裝設保護條、護角板、橡膠膜，設專人看管等。十、地磚鋪貼施工工藝工藝流程：　　基層處理→定基準線→地磚浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及地磚→養(yǎng)護和填縫→貼鑲踢腳板?！　』鶎犹幚恚簩⒄辰Y(jié)在基層上的砂漿及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈?！　《ɑ鶞示€：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據(jù)房間長寬尺寸和地磚的規(guī)格、縫寬排列，確定各種地磚所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。　　地磚浸水：為確保砂漿找平層與地磚之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，鋪時達到表面無明水?！　∩皾{拌制：找平層應用1：3水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點）。因此拌制時要注意控制加水量，拌即的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多?！　』鶎訛⑺八⑺酀{：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結(jié)作用?！　′佀嗌皾{結(jié)合層及地磚 ：　　確定標準塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌?！　′伕捎残运酀{結(jié)合層，檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），～3cm為宜，放上地磚時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿上表面，如與地磚底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平?！　藴蕢K鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的地磚應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊?！　′伷龇块g內(nèi)地磚時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內(nèi)拉十字線時，應根據(jù)地磚規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的地磚塊，套割、弧度要與地漏相吻合。養(yǎng)護和填縫；地磚鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與地磚同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養(yǎng)護時間不應小于7d，且不能上人。十一、PVC地膠板施工工藝地坪檢測（1） 使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應界于20％75％之間。（2）使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于3％。（3）基層的強度不應低于混凝土強度C20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度。（4）。（5）對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應采用適合的自流平進行找平。地坪預處理（1）采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。（2）用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地