一模四腔端蓋注塑模具設(shè)計說明書(已改無錯字)
2022-08-20 13:14:01 本頁面
【正文】 面的外邊一周及4個圓柱與矩形上表面的交線。4 簡單鉆孔選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑4．1 參數(shù)刀具參數(shù)Simple drill – no peck簡單鉆孔自定義參數(shù) 定義刀具 鉆頭刀具類型 鉆頭 刀具路徑 選取直徑30的孔的上邊線5 簡單鉆孔選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑5．1 參數(shù)刀具參數(shù)Simple drill – no peck 定義刀具鉆頭刀具類型 鉆頭 刀具路徑 選取直徑20的孔的上邊線6 曲面粗加工挖槽選擇T道具路徑，R曲面粗加工，K挖槽刀具參數(shù)曲面參數(shù)粗加工參數(shù)挖槽參數(shù)Endmill2 Flat刀具類型 球刀 刀具路徑選中分流道里面的面為加工曲面，切削范圍邊界為分流道的邊界線。單擊回車，出現(xiàn)刀具路徑窗口。單擊指定進刀點箭頭，單擊分流道的交叉點，單擊完成按鈕。7簡單鉆孔選擇T刀具路徑，D鉆孔刀具路徑7．1 參數(shù)刀具參數(shù)Simple drill – no peck 定義刀具鉆頭刀具類型 鉆頭 刀具路徑 選取矩形上表面4個孔的邊。 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準 1 鍛造 毛坯鍛造 2 熱處理 正火 3 粗車 粗車外形、各處留加工余量2mm 外圓和端面 4 精車 精車各處，內(nèi)孔至?，其擁瘟尺寸 外圓和端面 5 內(nèi)孔和端面A 6 倒角 倒角至尺寸（倒角機） 內(nèi)孔和端面A 7 鉗工 去毛刺 8 熱處理:HRC52 9 至尺寸 內(nèi)孔和端面A 10 磨平面 靠磨大端面A 內(nèi)孔 11 磨平面 平面磨削B面 端面A 12 磨內(nèi)孔 磨內(nèi)孔至85H5 內(nèi)孔和端面A 13 內(nèi)孔和端面A 14 檢驗 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準 設(shè)備 1 備料 2 鍛造 模鍛 立勢精鍛機 3 熱處理 正火 4 矩頭 5 銑端面鉆中心孔 毛坯外圓 中心孔機床 6 粗車外圓 頂尖孔 多刀半自動車床 7 熱處理 調(diào)質(zhì) 8 車大端各部 車大端外圓、短椎、端媒蒞臺階 頂尖孔 臥勢車床 9 車曉端各部 仿形車曉端各部外圓 頂尖孔 仿形車床 10 鉆深孔 鉆φ48mm通孔 兩端只承軸頸 深孔鉆床 11 車曉端椎孔 車曉端椎孔（配1∶20椎堵，涂色法檢查接觸率≥50%） 兩端只承軸頸 臥勢車床 12 車大端椎孔 車大端椎孔（配莫氏6號椎堵，涂色法檢查接觸率≥30%）、外短椎及 端面 兩端只承軸頸 臥勢車床13 鉆孔 鉆大頭端面各孔 大端內(nèi)椎孔 搖臂鉆床 14 熱處理 局部高頻淬火（?90g短椎及莫氏6號椎孔） 高頻淬火設(shè)備 15 精車外圓 精車各外圓并切槽、倒角 椎堵頂尖孔 數(shù)控車床 16 粗磨外圓 粗磨φ75hφ90gφ105h5外圓 椎堵頂尖孔 組和外圓磨床 17 粗磨大端椎孔 粗磨大端內(nèi)椎孔（重配莫氏6號椎堵，涂色法檢查接觸率≥40%） 錢只承軸頸及φ75h5外圓 內(nèi)圓磨床 18 銑 φ80h5及M115mm外圓 立式銑床 19 車螺紋 車三處螺紋（與螺母配車） 椎堵頂尖孔 臥勢車床 20 精磨外圓 精磨各外圓及E、F兩端面 椎堵頂尖孔 外圓磨床 21 粗磨外椎面 粗磨兩處1∶12外椎面 椎堵頂尖孔 專用組和磨床 22 精磨外椎面 精磨兩處兩處1∶12外椎面、D端媒蒞短椎面 椎堵頂尖孔 專用組 合磨床23 精磨大端椎孔 精磨大端莫氏6號內(nèi)椎孔（卸堵，涂色法檢查接觸率≥70%） 錢只承軸頸及φ75h5外圓 專用主軸椎孔磨床 24 鉗工 端面孔去銳邊倒角，去毛刺 25 檢驗 按圖樣要求全部檢驗 專用檢具 接受任務(wù)書： 一般有以下三種情況： A：給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構(gòu)建三
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