【正文】 限的主要原因：安全閥超調(diào)超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)隨增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；本支架帶有測(cè)壓閥，可以隨時(shí)觀察工作面壓力變化。如果沒安裝測(cè)壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是否超限，則在頂板初次來壓和周期來壓時(shí)觀察，看大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測(cè)安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調(diào)的過高。工作阻力偏低也不得，因?yàn)椴焕诠芾眄敯濉?推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑踔粮畛雠_(tái)階，就不能順利推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂頂板起伏不平，輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。ZY12000/。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，以本架操作方式，距采煤機(jī)后滾筒3~5m開始移架，按順序逐架進(jìn)行。在頂板破碎，懸頂面積大時(shí)可在采煤機(jī)割完頂?shù)稌r(shí)，將支架伸縮梁伸出，及時(shí)維護(hù)煤幫頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機(jī)10~15m開始推移輸送機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般2~3次到位。 防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置；使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障。例如，煤層傾角較大時(shí)，若不能防止輸送機(jī)下滑，則支架也跟著輸送機(jī)向下滑移；活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動(dòng)作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)施，防止誤動(dòng)作，使之起到有效防護(hù)作用。第九節(jié) 警 示一、整機(jī)適用條件：整機(jī)設(shè)備滿足礦方所提供的地質(zhì)條件要求。超出相應(yīng)地質(zhì)條件的使用，僅供非常地質(zhì)條件下礦壓觀測(cè)及其他工作環(huán)境變化所造成的負(fù)面影響的探索、分析、研究等的參考，不作為性能考核指標(biāo)。設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和配套關(guān)系，未經(jīng)專家組和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員的分析、討論、論證、認(rèn)可等，不得隨意更改。支架使用在極限結(jié)構(gòu)高度位置和最低結(jié)構(gòu)高度加100mm的位置以及最高結(jié)構(gòu)高度減100mm的位置時(shí)，其運(yùn)行時(shí)間不得超過下次周期來壓的判定時(shí)間。支架的及時(shí)支護(hù)機(jī)構(gòu)（挑梁機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)等）作為頂梁或前梁使用時(shí)，其運(yùn)行時(shí)間不得超過下次周期來壓的判定時(shí)間，以免損壞其相關(guān)件。支架在使用過程中，當(dāng)工作面的傾角≥15176。時(shí)，必須采取相應(yīng)的防倒防滑措施和特殊的采煤工藝；當(dāng)工作面的傾角≤15176。時(shí)，為了防止支架倒架和下滑，必須采取特殊的采煤工藝；若出現(xiàn)倒架或下滑，必須采取相應(yīng)措施調(diào)整處理。支架在綜采工作面不推進(jìn)的時(shí)間，不得超過下次周期來壓的判定時(shí)間，以確保支架的正常工作，防止周期來壓壓死支架。支架搬家倒面時(shí)，其支護(hù)高度不得小于最低結(jié)構(gòu)高度加400mm的位置，并須采取其他可行的輔助支護(hù)方式，以確保支架順利的搬家倒面和防止壓死支架。二、主要部件工作溫度：主要結(jié)構(gòu)件的工作溫度：50～50℃。立柱、千斤頂、閥類和管路等工作溫度：10～50℃。三、主要部件防護(hù)等級(jí)：液壓支架各部件必須在工作溫度范圍內(nèi)工作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存，特別是低于工作溫度時(shí)，必須在液壓元件內(nèi)加注適合本地區(qū)的防凍液。四、液壓元件工作介質(zhì)：液壓支架用工作介質(zhì)為乳化液，其成份由5%乳化油和95%水組成。乳化油必須滿足“MT7683《液壓支架用乳化油》”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。即：乳化油按對(duì)水質(zhì)硬度的適應(yīng)性，選取相應(yīng)的牌號(hào)（見下表）牌 號(hào)M5M10M15MT適應(yīng)水質(zhì)硬度（毫克當(dāng)量/升）≤5＞5，≤10＞10，≤15≤15配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)應(yīng)符合下列條件：1）、無色、無臭、無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)。2）、PH值在6～9范圍內(nèi)。3）、。4）、。乳化液PH值：～9。五、立柱、千斤頂?shù)腻儗庸ぷ鳝h(huán)境：工作溫度：10～50℃。空氣濕度不大于99%?？諝庵兴|(zhì)應(yīng)符合配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)的條件。不得有人為損壞鍍層的現(xiàn)象，包括磕碰傷、放炮崩傷等。六、液壓支架用液壓元件使用條件：立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經(jīng)修復(fù)后，必須作密封性能試驗(yàn)。安全閥使用條件：1）、新的安全閥或修復(fù)再用的安全閥，在支架上組裝使用前，必須作密封性能試驗(yàn)，并按圖紙要求的“調(diào)定壓力值”進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后準(zhǔn)備下井使用，必須對(duì)其上的安全閥作密封性能試驗(yàn)和按圖紙要求的“調(diào)定壓力值”進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)定。過濾器（包括乳化液箱）必須每月清洗一次。七、安全措施：為了保證煤礦井下綜采工作面的安全生產(chǎn)，支架應(yīng)有如下安全措施：操作支架和上崗前，必須非常認(rèn)真地學(xué)習(xí)設(shè)備的《使用維護(hù)說明書》，并經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)、試崗、考核考評(píng)等程序，才可上崗。具體操作過程中，不得隨意提高或降低安全閥的調(diào)定壓力值。不得非法操作支架和無證上崗。在未分析清楚支架故障原因的條件，不得隨意處理。處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，不得帶壓操作，必須先停機(jī)，再卸載，然后關(guān)閉截止閥。處理液壓系統(tǒng)故障后，必須嚴(yán)格檢查裝配是否準(zhǔn)確，固定件是否裝好。立柱若為單伸縮加機(jī)械加長(zhǎng)桿，需調(diào)整機(jī)械加長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)先解除中缸與機(jī)械加長(zhǎng)桿間的連接件約束，再操作操作閥；不得同時(shí)作業(yè)。支架的起吊、上下井運(yùn)輸、搬家倒面運(yùn)輸?shù)龋霉ぞ吆凸潭ǚ绞奖仨毧煽?、安全、匹配。若支架的控制系統(tǒng)為電液控制系統(tǒng)，須嚴(yán)格按相關(guān)要求操作執(zhí)行。八、其它：其它未編入的要求和規(guī)范，以“《煤礦安全規(guī)程》2010版”之規(guī)定和經(jīng)專家確認(rèn)后使用的礦方相關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。附錄一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故 障 現(xiàn) 象可 能 原 因排 除 方 法乳化液泵站泵不能運(yùn)行泵不輸液無流量達(dá)不到所需工作壓力液壓系統(tǒng)有噪音工作面無液流乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。泵內(nèi)有空氣、沒放掉；吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液?；钊盍蠐p壞；接頭或管路漏液；安全閥調(diào)值低。泵吸入空氣；液箱中沒有足夠乳化液；安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。 泵站或管路漏液 安全閥損壞； 截止閥漏液； 蓄能器充氣壓力不足。乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；過濾器太臟、堵塞；水質(zhì)和乳化油問題。檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換吸液閥或清洗吸液管；擰緊密封；更換距離套；擰緊螺絲或換密封。更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調(diào)安全閥。 密封吸液管、配液管、接口； 補(bǔ)充乳化液； 重調(diào)安全閥。擰緊接頭、更換壞管；更換安全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。 添液、查液后蓋嚴(yán)； 清洗過濾器或更換； 分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。立柱乳化液外漏立柱不升或慢升立柱不降或慢降 液壓密封件不密封； 接頭焊縫裂紋截止閥未打開或打開不夠；泵的壓力低，流量小；操縱閥漏液或內(nèi)竄液；操縱、單向、截止閥等堵塞；過濾器堵塞；管路堵塞；系統(tǒng)有漏液；立柱變形或內(nèi)外泄漏； 截止閥未打開或打開不夠； 管路有漏、堵。 操縱閥動(dòng)作不靈； 頂梁或其它部位有蹩卡； 管路有漏、堵。 更換液壓密封元件； 更換上井拆檢補(bǔ)焊。打開截止閥并開足；查泵壓、水源、管路；更換上井檢修；查清更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；查清換密封件或元件；更換上井拆檢；