【正文】 不偏位，將柱鋼筋根部點(diǎn)焊固定。 C 綁扎柱鋼筋前，將墻柱鋼筋清理調(diào)整，保證進(jìn)入基礎(chǔ)達(dá)到錨固長度。 （ 3）柱鋼筋綁扎 ，基礎(chǔ)以上采用現(xiàn)場綁扎。 、柱腳 與板梁鋼筋交接的部位，按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋。 工程施工資料 17 ，在墻體砌筑之前按，按設(shè)計(jì)要求施工。 ，待砌筑完墻后，對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。 （ 4）梁鋼筋綁扎 ，先鋪梁底模，再綁梁筋，后支設(shè)梁側(cè)模。 畫出梁箍筋間距一放梁箍筋一穿梁底層縱筋并與箍筋固定住一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住一穿梁上層縱向架立筋及彎起筋一按箍筋間距綁扎牢。 ，注意保證梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 50mm . ，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距。 （ 5）模板、鋼筋順序： 清理模板一模板上畫線一綁扎板下部受力鋼筋一布置電線管一綁上層鋼筋。 2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （ 3）鋼筋隱蔽驗(yàn)收，鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)間距、錨固長度、搭接長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋，保護(hù)層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。 （ 4）鋼筋工程質(zhì)量控制 A 鋼筋采用集中、統(tǒng)一下料加工成型。 B 鋼筋工程的質(zhì)量控制由 技術(shù) 負(fù)責(zé) 人 把關(guān)，施工技術(shù)員復(fù)查， 項(xiàng)目 質(zhì)量員核定，凡不符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和施工方案的，質(zhì)量檢查員責(zé)令整改和返工。 C 鋼筋加工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。 D 鋼筋類別、種類、直 徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，監(jiān)理單位認(rèn)可，并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 E 鋼筋綁扎好應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，避免再讓人踩踏，使鋼筋移位，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 F 澆筑砼時(shí)，專人護(hù)理鋼筋，嚴(yán)禁鋼筋移位，尤其是柱筋的偏移更是控制重點(diǎn)。 1）模板設(shè)計(jì) （ 1）柱模板采用鋼模、木支撐組合制作成型。 （ 2）頂板采用鋼管支撐或木支撐，木模板作面板，木方作擱柵，支撐立桿間距﹤700mm，且橫向拉桿間距﹤ ；為了方便調(diào)節(jié)高度，使用可調(diào)支座體系；木擱柵分縱橫兩層，下層立放，上層平放 ，木方選用 50 100。 2）模板支設(shè) （ 1）柱模支模程序 驗(yàn)收柱筋一焊接柱截面定位筋一按模板型號（已配制拼裝好）吊裝就位一穿柱螺桿安插一加橫向鋼管北楞一加固支撐校正一驗(yàn)收模板。 頂板、梁模支設(shè)程序： 本工程為底框磚混結(jié)構(gòu)，板結(jié)構(gòu)有梁，板支模時(shí)，先搭設(shè)支撐一安裝可調(diào)支座一鋪放梁底板一綁扎安裝梁鋼筋一支設(shè)梁側(cè)模一調(diào)節(jié)高度至板所需標(biāo)高一擱置木擱柵一鋪放多層板面一對面板接縫超規(guī)處進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫不大于 2mm。 工程施工資料 18 3）模板支設(shè)及拆除施工注意事項(xiàng) （ 1）模板支撐必須牢固，確保構(gòu)件幾何形狀，拼縫嚴(yán)密，保證砼澆振搗時(shí) 不出現(xiàn)漏漿、跑模。 （ 2）施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置，幾何尺寸及標(biāo)高，施工完后須再次全面復(fù)核，辦理預(yù)檢。 （ 3）模板施工時(shí)，注意預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 （ 4）柱模支設(shè)好，頂模支設(shè)完畢，不得堆積生物，吊放鋼筋時(shí)輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。 （ 5）柱模拆除以砼表面不粘模為準(zhǔn)，控制拆模時(shí)間；頂模拆除根據(jù)砼 7d 報(bào)告，確定其拆模時(shí)間，同時(shí)辦理拆模申請。 （ 6）頂模拆除后，需加設(shè)支撐，供上部樓層支撐系統(tǒng)立桿荷截傳遞分解。 （ 7）拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板及時(shí)清理修整，并涂刷脫模 劑，運(yùn)至上層使用，不準(zhǔn)采用廢機(jī)油作為隔離劑。 砼工程 1）砼供應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本工程擬考慮現(xiàn)場攪拌混凝土。 2）砼配合比 按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)員向試驗(yàn)室申請，由試驗(yàn)室試配，經(jīng)監(jiān)理工程師和本棟號項(xiàng)目技術(shù)員認(rèn)可后方可施工使用。為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。 根據(jù)季節(jié)變化，溫度升降情況，適當(dāng)添加外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑等）。 3）砼施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備（鋼筋、模板已驗(yàn)收）一砼澆灌申請已辦妥一砼攪拌、運(yùn)輸一砼澆灌，振搗一砼養(yǎng)護(hù)。 4）作業(yè)條件 （ 1）模板牢固 、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，接縫嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢。 （ 2）鋼筋已辦理隱檢手續(xù)。 （ 3）施工縫處的松散砼和砂漿剔鑿干凈。 （ 4）常溫施工時(shí)，在砼澆筑前，模板提前澆水濕潤，但不得有積水。 5）砼攪拌、運(yùn)輸已安排到位。 砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r： 1）砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn) 5 分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 （ 2）所有砂石料均現(xiàn)場過磅，嚴(yán)格按照技術(shù)員計(jì)算的現(xiàn)場施工配合比進(jìn)行計(jì)量。 （ 3）攪拌機(jī)操作工應(yīng)嚴(yán)格控制水的用量，從而控制水灰比及塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及質(zhì)檢人員同意后，不得隨意加減用水量。 （ 4）砼的攪拌時(shí)間應(yīng)控制在最短時(shí)間不少 90S。 （ 5）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，如需摻拌和料，粉態(tài)料與水泥一并加入，液態(tài)料與水一并加入。 （ 6）砼輸送采用物料提升機(jī)吊運(yùn)。 6）砼澆筑 A 梁及頂砼澆筑采用后退法。 B 頂板砼澆筑時(shí)，用平板振動器振搗，梁的部位采用插入式震動棒振搗；澆筑虛鋪 工程施工資料 19 厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來振搗，并用鐵標(biāo)尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平；澆筑板砼時(shí)不得用振搗棒鋪攤砼。 C 施工縫位置 現(xiàn)澆梁板一次成形 , 不留施工 縫 , 圈梁施工縫留置在受力較小部位，柱施工縫設(shè)置在現(xiàn)澆板或現(xiàn)澆梁下口 2— 5cm處。 D 施工縫處理 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，清理浮漿，用水沖洗干凈后，先澆一層同標(biāo)號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，使新舊砼緊密結(jié)合。 E 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑 12h 以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護(hù)。 7）保護(hù)措施 （ 1）振搗砼時(shí)，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位 ，模板或埋件脫落。 （ 2）操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好。 （ 3）散落在樓板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。 （ 4）剛澆完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達(dá)強(qiáng)度以前，不得堆物施荷。 （ 5）不得抓攀剛拆模的墻柱上的墻筋，以免掰壞墻柱砼。 砌體工程 本工程砌體為承墻和非承重墻兩種。 1）馬牙槎：先退后進(jìn)； 2）灰縫厚度：水平灰縫一般為 8~10cm ，豎向灰縫為 10~12mm。 3）拉結(jié)筋：按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)筋，砌體拉結(jié)筋按圖集要求安放：為了方便于質(zhì)量檢查，將拉結(jié)筋用 22鐵絲標(biāo)志。 4）砌 筑前先對 多孔 磚澆水濕潤，而且提前一晝夜清除表面積灰余塵；同時(shí)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 5）木磚安裝：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小于在外，大頭在內(nèi)，而且要防腐處理；洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊，高 ~2m每邊 3 塊，高 2~3m每邊放 4 塊。 6）保護(hù)措施 ，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 ，避免碰撞剛砌好的磚墻。 裝飾安排：主體結(jié)構(gòu)施工一主體結(jié)構(gòu)認(rèn)證，抹灰、地坪制作（含門窗安裝）一室 內(nèi)裝修一刷漆、裝玻璃一清理掃尾交工。順序是先頂棚，后墻 體，再地面；室外從上向下，先抹底灰到底，后刷涂料。具體施工方法如下： 1）樓地面 本工程主要有地板磚地面。 工藝流程 彈 +50cm水平標(biāo)高線→基層清理→ C20 砼 墊 層→水泥砂漿結(jié)合層→鋪地板磚 （ 2）材料要求及作業(yè)準(zhǔn)備 工程施工資料 20 為了保證樓地面質(zhì)量，采用 普通硅酸鹽水泥，砂子含泥量小于 3%，石子含泥量小于 3%，粒徑 ~，地板磚嚴(yán)格按照業(yè)主要求采購。作業(yè)準(zhǔn)備：室內(nèi)門框立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板，安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴(yán)，已沖筋貼貼餅。 （ 3）主要方法 A 基層清理：基層表面的雜物砂漿塊應(yīng)清 理干凈，如表面有油污，應(yīng)用 5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈，特別是墻腳處一定要剔除多余陽角。 B 地板磚施工前一天對基層進(jìn)行灑水濕潤。 C 先在已濕潤過的基層表面刷一道 1： 的素水泥漿，并做到隨地布滿。 D 貼灰餅、沖筋：在地面四周和中間貼灰餅，小房間間距 ，大房間間距 左右增加沖筋，有地漏和坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求做泛水坡度。 E 鋪設(shè)地板磚面層，應(yīng)先放大樣，拼排并進(jìn)行房間找方，然后刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層，按技術(shù)員施工交底進(jìn)行施工鋪貼，在鋪貼前先給面磚打蠟一次，用鋁合金尺桿檢查平整度，隨即 用橡膠榔頭敲平待鋪貼完后，進(jìn)行灌縫，擦縫，最后再進(jìn)行一次打蠟。 （ 4）保護(hù)措施 A 施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備等，不得碰撞移動位置。 B 施工時(shí)應(yīng)保護(hù)地漏，出水口等部位，必須加臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。 已施工后的地面注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。 2）內(nèi)墻抹灰 內(nèi)墻設(shè)計(jì)為水泥砂漿抹面，除廚房、衛(wèi)生間為貼面磚，其余為壓光表面，刷涂料。 （ 1）刮底糙時(shí)用中砂，抹面層用細(xì)砂。 （ 2）砼部分先進(jìn)行甩毛處理，增加抹灰層與基層的粘結(jié)力。 （ 3）抹灰時(shí)分兩次形成，且分層抹，每遍厚度宜在 1012mm。 （ 4）先沖筋，后抹灰，沖 完筋約 2h 左右可以抹底灰。根據(jù)底子灰情況，確定二遍面層的抹壓時(shí)間。如底子灰過干，應(yīng)澆水濕潤，罩面灰分二遍成活，厚度約 8mm。 （ 5）內(nèi)墻抹灰嚴(yán)格控制“四角八線”的方正、順直，更須做好細(xì)部的抹灰處理：大面積抹灰前；先對窗角、門角進(jìn)行護(hù)角抹灰。 （ 6）保護(hù)措施 抹灰事前把門窗框保護(hù)，要及時(shí)清理干凈殘留在門窗框上的砂漿。 推小車或搬動?xùn)|西時(shí)，不要碰壞墻面和口角：嚴(yán)禁踩踏窗臺，更要注意保護(hù)好墻上預(yù)埋線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等，辦理交接后方可抹灰。 3）外墻裝修 （ 1）外墻抹灰和貼面磚時(shí)間 根據(jù)總體安排，主體封頂后待窗 戶框安裝完后方可進(jìn)行外墻抹灰，施工順序從上到下。 （ 2）外墻抹灰和貼面磚作業(yè)準(zhǔn)備 A 外墻砼及磚墻經(jīng)驗(yàn)收 B 外墻上的腳手洞眼已按要求封睹完畢。 C 外墻穿管安裝并嵌縫完成。 D 懸挑攔板澆筑完成。 E 外角吊線及貼餅完成。 G 其它材料、機(jī)具及人員安排就位。 （ 3）抹灰和貼面磚程序 澆水濕潤一沖筋貼餅一抹底子灰一抹面層灰一噴涂或刷外墻涂料 貼面磚：基層處理 — 吊垂直、套方找規(guī)矩 — 抹底層砂漿 — 彈線分格 — 排磚 — 浸磚 — 工程施工資料 21 鑲貼面磚。 （ 4）質(zhì)量控制 A 按甲方指定廠家、產(chǎn)品購進(jìn)外墻涂料。 B 從上到下依次施貼，保證顏色均勻一致，面磚 必須符合設(shè)計(jì)要求和符合規(guī)范規(guī)定，面磚必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫。 10 屋面工程 1）卷材防水非上人屋面。 SBS 防水卷材兩層（要求材料每層 4MM厚， 1200MM 寬并自帶保護(hù)層）， 1： 6 水泥 爐渣 找坡 2%， 100 厚苯板保溫層，瀝青瑪蹄脂隔氣層， 30 厚細(xì)石砼找平層。 2）基層清理 對基層須認(rèn)真清理，去除現(xiàn)澆板面的殘留砂漿和積灰，并用水泥砂漿找平壓光。 3）卷材防水層施工工藝： 清理基層 — 涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一熱熔鋪貼卷材一熱熔封邊一蓄水試驗(yàn)一做保護(hù)層 a 基層處理劑涂涮后，常溫經(jīng)過 4 小時(shí)，開始鋪貼卷 材。 ： 女兒墻、水落口、管根 、檐口、陰陽角等細(xì)部先做防水層。 ，第二層鋪貼的卷材，必須與第一層錯(cuò)開 1/2 寬。 810mm，接縫處用熱風(fēng)焊槍焊接牢固。 ，防水層末端收頭是一道關(guān)鍵工序，鋪貼完后，隨即刮封接口，以防出現(xiàn)張嘴和翹邊。 4）保溫層施工 ，找坡層嚴(yán)格控制保溫材料含水率。 ，排汽道縱橫連通不得堵塞，間距為 6m，排汽孔不大于 36m2 設(shè)置一個(gè)。 筑。 40 鋼管制作，鋼管在保溫層以內(nèi)部分呈蜂窩孔狀，上面為彎頭出屋面。 ，按照設(shè)計(jì)坡度找坡，且須鋪設(shè)平整，用同種材料嵌縫。 5）施工注意事項(xiàng) （ 1）保溫層按設(shè)計(jì)要求找坡，不得倒坡。 （ 2）排氣道設(shè)在保溫層內(nèi)，用磚砌筑，中間不填松散材料，排氣道間距為 6m，并由排氣孔排出。 （ 3）排氣孔不大于 36m2 設(shè)置一個(gè)，用中 40 鋼管制作，出屋面做成彎頭狀。 （ 4）隔氣層在層面與墻面連接處，沿墻面向上高出保溫層表面不小于 150mm。 （ 5）卷材防水層施工前，對陰陽角、檐溝排水口、出屋 面排氣道及管根部等容易滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)先增鋪附加層，再用密封膏進(jìn)行封邊處理。