【正文】 保持無積水狀態(tài)。（三）磚胎模及砼墊層一）木?；A(chǔ)底板側(cè)模采用木模。二）砼墊層砼墊層施工順序與土方開挖修整的方向相同，墊層施工時應(yīng)做到基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用6Φ@2000鋼筋頭打入土中控制為標(biāo)高。（四）地下室保護(hù)層。100厚現(xiàn)澆混凝土，@150鋼筋網(wǎng)。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（四）大體積砼施工(承臺)本工程基礎(chǔ)部分為大體積獨(dú)立基礎(chǔ)，施工時應(yīng)按大體積混凝土施工工藝，澆筑時，必須采取有效的技術(shù)措施和施工組織管理措施，保證大體積砼持續(xù)施工和防止裂縫的產(chǎn)生。一）施工組織管理措施本工程采用商品混凝土。砼采用泵送工藝，現(xiàn)場選用一臺ＨＢＴ60Ｃ型輸送泵和一臺ＨＢＴ40Ｂ砼輸送泵。砼澆筑方向?yàn)檠仨懦信_短邊方向依次推進(jìn)、澆搗砼。保證大體積砼連續(xù)施工，施工采用三班制作業(yè)，每班8小時，每8小時換班休息吃飯，做到24小時換人不停機(jī)，為此必須配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。成立機(jī)械搶修班，及時排除突發(fā)性機(jī)械故障，配備足夠的機(jī)械易損零部件，并在砼澆筑前，對所有使用的機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證砼澆筑順利進(jìn)行。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，生產(chǎn)、質(zhì)檢、勞資、材料、后勤等部門領(lǐng)導(dǎo)組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，確保大體積砼順利施工。建立各級碰頭會制度，加強(qiáng)各班次之間的合作，及時解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場出現(xiàn)的各種矛盾問題。建立可靠的后勤保障體系，要隨要隨關(guān)，保證供應(yīng)，使施工人員隨時有熱水洗、熱飯吃。保溫材料要有一定的儲備，以便應(yīng)付特殊情況的發(fā)生。防止大體積砼產(chǎn)生裂縫施工技術(shù)措施。由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時必須從砼配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)情況等方面進(jìn)行控制。二）合理選擇施工配合比：水泥盡量先取水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400㎏／m3以內(nèi)，水灰比≤。控制石子、砂子含泥量不超過1％和3％。在砼中摻入適量磨細(xì)粉煤灰，以減少水泥用量，降低砼水化熱，推遲水化熱的峰值期。摻10－12％ＵＥＡ砼膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫度應(yīng)力，有效防止砼龜裂，提高砼防摻性能。摻入ＳＤＢ－１砼泵送劑、緩凝型減水劑等砼外加劑，以減少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固時間延長，便于砼澆搗，防止砼澆搗過程中出現(xiàn)施工縫，并推遲砼溫升峰值出現(xiàn)，要求砼緩凝時間為8－12小時。三）采用分層分段澆筑砼。大體積砼基礎(chǔ)筏板要連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑采用斜面連續(xù)分層推移法，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ瑵仓露?:6，分層厚度控制在50cm左右，斜面澆筑一層砼控制在大約3小時之內(nèi)，上下層和區(qū)塊相接處澆筑砼的時間間隔，不得超過砼的緩凝時間，砼振搗采用插入式振動棒，振動棒需直上直下，快插慢撥，上下振搗搭接50～100mm，振搗間距應(yīng)為50cm左右。根據(jù)泵送砼自然流淌形成坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部振實(shí)，第二道布置在坡角處，確保下部振實(shí)，分層振搗密實(shí)以使砼水化熱盡快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下層砼在初凝前結(jié)合良好。四）降低砼入模溫度澆筑筏板砼時，降低砼入模溫度對降低砼溫升峰值極為重要，因此對拌制砼的原材料需采取降溫措施，在砼拌合用水中加入冰決，將其溫度控制在10℃以下，石子、砂子通過冷水噴灑，使其溫度控制在38℃以內(nèi)，粉煤灰ＵＥＡ等拌合料和外加劑放置在庫房內(nèi)，使其溫度控制在36℃以下。在大體積砼施工前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際配合比和氣溫情況，進(jìn)行砼熱工計(jì)算，以確定砼的保溫及降溫措施。砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后澆筑時砼的溫度應(yīng)控制在30℃以下。五）砼表面處理：表面每振搗完一段應(yīng)隨時用鐵鍬推平拍實(shí)，以鋼筋上的標(biāo)高線為準(zhǔn)，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用鐵鍬反復(fù)壓表面，木抹二次抹面，鐵抹子壓光，減少砼表面水份的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)，以防止表面干縮而出現(xiàn)裂縫。六）砼的保溫和養(yǎng)護(hù)：為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完6小時內(nèi)，須采取保溫法養(yǎng)護(hù)。砼表面覆蓋一層塑料薄膜，在覆蓋四層草袋，其上再覆蓋一層塑料薄膜，以確保內(nèi)外溫差不大于25℃。承臺的側(cè)面保溫采用兩層塑料薄膜夾四層麻袋，塑料薄膜搭接長度不少于10cm，墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入，并鋪滿麻袋，以增強(qiáng)保溫效果，防止由于墻體部位砼表面覆蓋不嚴(yán)，造成散熱過快，形成較大溫差裂縫。在砼澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)在砼表面澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。七）砼的測溫：為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。１、測溫點(diǎn)的布置：為了提高測溫的準(zhǔn)確性，采用熱電偶測溫法，即在澆筑前，在承臺平面內(nèi)，每間隔5m左右布設(shè)一個測溫點(diǎn)。每個測溫點(diǎn)沿建筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，且距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測溫點(diǎn)必須具有代表性和可比性。測溫電纜在砼內(nèi)及出砼面均應(yīng)有鋼管保護(hù)，測溫電纜接到測試室。２、測溫制度：（1）在砼溫度上升階段每2～4小時測溫一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，可按下列時間控制測溫次數(shù)：①1～3天，每2小時測一次；②3～7天，每4小時測一次；③7～12天，每8小時測一次；④12天后視具體情況而定。（2）所有測溫點(diǎn)應(yīng)編號，進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（3）測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并做為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。（4）測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度差超過25℃時，應(yīng)立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時，停止測溫。３、測溫時應(yīng)及時做好下列記錄：（1）砼入模溫度；（2）每次測溫時間，各測溫點(diǎn)的溫度值；（3）各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；（4）澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時間；（5）有異常天氣、如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間；（6）測溫結(jié)束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。八）做好砼澆筑過程中的泌水處理：底板大體積砼施工時，由于采用泵送施工，砼坍落度較大，容易產(chǎn)生泌水，為解決此問題，在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部每隔10m開設(shè)50mm50mm排水孔，使多余水份自然排走，砼澆筑到位置時進(jìn)行封閉。第四節(jié) 地下室工程（一）地下室擋墻鋼筋綁扎根據(jù)在地梁砼上彈出的墻身及門窗洞位置線，再次校正預(yù)埋鋼筋，綁扎時先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，雙排鋼筋之間用Φ8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層厚度。（二）地下室結(jié)構(gòu)支模一）底板上的外墻水平施工縫的支模方法見下圖：二）地下結(jié)構(gòu)（墻柱梁板）支模體系參見部分砼結(jié)構(gòu)工程施工相關(guān)部分。（三）地下室砼工程一）地下室墻板施工墻模板應(yīng)保證強(qiáng)度和剛度，須設(shè)置足夠數(shù)量的穿墻止水螺桿以防止炸模，在澆砼前對模板進(jìn)行全面檢查，保證模板尺寸正確，砼澆搗前一天應(yīng)對模板進(jìn)行澆水，使模板保持充分的濕潤，墻體分段施工，先澆筑外墻、能同外墻分開澆搗的內(nèi)墻，另外安排澆搗以確保外墻澆搗質(zhì)量，與內(nèi)墻連接處施工縫應(yīng)留設(shè)及分段施工，砼振搗時地，要快插慢撥，合理掌握振搗時間，各振搗點(diǎn)應(yīng)明確任務(wù)，互相配合以防漏振。墻板砼澆搗應(yīng)均勻上升，以防止模板變形，在整個砼澆搗過程中應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行專人守護(hù)，如發(fā)生變形及時停止?jié)矒v并立即糾正，砼墻澆搗好后，應(yīng)派專人澆水養(yǎng)護(hù)。二）地下室頂板施工地下室頂板不上升部分采用箱型空腔板，其余上升部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，砼澆搗前應(yīng)對頂板結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，構(gòu)件尺寸，鋼筋綁扎和管道埋件以及預(yù)留洞口等全部符合要求后方可進(jìn)行砼澆搗。砼澆搗用插入式振動機(jī)振搗，插點(diǎn)控制在作用半徑內(nèi)，遵守快插慢撥的原則至上部有浮漿為止，頂板砼要做好標(biāo)高控制，振搗密實(shí)后用2ｍ長的直尺刮平，木抹子初抹一遍后待砼初凝前拍壓搓抹平整，在整個澆砼過程中各工種應(yīng)做好成品保護(hù)工作，砼澆搗后要及時澆水養(yǎng)護(hù)。（四）地下室防水施工本工程地下室底板、外墻及頂板防水為兩道設(shè)防，一道為P8抗?jié)B混凝土自防水，一道為SBS改性瀝青防水卷材。基層清理干凈，表面有局部隆起部位應(yīng)鏟平，局部低渣用水泥砂漿填充抹平，表面的浮漿、塵土、砂子應(yīng)清掃干凈。如基層有油脂類污梁時，應(yīng)用甲苯或二甲苯溶劑擦洗干凈。基層清理干凈厚采用3厚SBS改性瀝青防水卷材。本工程地下車庫擋墻保溫為50厚難燃性擠塑保溫板。護(hù)墻采用100厚燒結(jié)頁巖多孔磚砌體，防水做法詳西南11J112第42~43頁節(jié)點(diǎn)。保護(hù)層施工：在防水層施工完畢經(jīng)清掃干凈和檢查驗(yàn)收合格后，即可在表面上采用邊涂刷膠粘劑邊做保護(hù)層，但切勿損壞防水層。如有損壞，必須及時進(jìn)行修復(fù)。隨后，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基坑內(nèi)分層回填，分層夯實(shí)，并做好散水。（七）土方回填一）土方回填主要為：擋土墻完成后外側(cè)的回填土二）施工方法及注意事項(xiàng)：回填土每次加入不得超過50cm。填筑采用粘性土，填土前檢驗(yàn)粘性土的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為三遍。每層填土壓實(shí)都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 （一）總體說明
一）混凝土結(jié)構(gòu)施工目標(biāo):
由于混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接影響到建筑物的安全性及可靠性，同時結(jié)構(gòu)施工也是對總工期有著決定性影響的施工環(huán)節(jié)，我們在施工中將作為一個重點(diǎn)的內(nèi)容予以保證。在結(jié)構(gòu)施工階段我們將采取措施保證以下目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：
鋼筋工程綁扎正確，尺寸位置準(zhǔn)確，間距均勻，觀感良好，保證一次驗(yàn)收通過，達(dá)到優(yōu)良。
砼工程滿足清水砼的要求，即:墻面平整、線條流暢通順、無蜂窩麻面、外形準(zhǔn)確，裝修時僅作表面的局面處理，直接做面層，達(dá)到剪力墻、柱、頂棚取消抹灰的要求，以消除抹灰通病帶來的影響，同時提高質(zhì)量，縮短工期。 二）混凝土結(jié)構(gòu)施工工序安排: 本工程結(jié)構(gòu)施工時擬采用以下工序安排: 樓面放線→綁扎墻柱鋼筋(專業(yè)工種預(yù)留預(yù)埋)→墻柱鋼筋驗(yàn)收→支墻柱模板、澆筑混凝土→支梁板模板→梁板鋼筋連接(專業(yè)預(yù)留預(yù)埋)→梁板鋼筋驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù) 三）模板工程施工方案 模板是施工技術(shù)中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)我公司的有關(guān)技術(shù)積累和施工經(jīng)驗(yàn)，我們將重點(diǎn)解決墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)的方正問題以及層間接縫的平整過渡問題。模板的選擇及配置:針對本工程的特點(diǎn)，為保證砼表面的施工質(zhì)量，我公司擬定按照清水砼的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，墻柱模板采用鋼大模組裝，梁板模板面板均選用全新進(jìn)口聚氨脂覆膜膠合板，該板面板由高分子材料制作，表面光滑，拒水，不易變形，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞，經(jīng)我單位施工實(shí)踐表明，是一種較好的面板材料。核心筒體及其它剪力墻結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板，工藝先進(jìn)，具有剛度大、表面平整的特點(diǎn)。 梁板模板支撐體系采用100100木枋作主次梁，φ48。 按各層施工要求，為保證連續(xù)施工，墻柱大模配足一層，梁、板模配足三層，以備周轉(zhuǎn)。（二）施工放線方案一）放線的種類及要求清水砼施工要求精度高，取消抹灰層，各種鋼大模板須對位安裝，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工必須一次到位，現(xiàn)場測量須提供各種施工的依據(jù):剪力墻控制線:即每層的測量放線控制網(wǎng)。剪力墻軸線、結(jié)構(gòu)尺寸線。剪力墻暗柱線:砼結(jié)構(gòu)中暗柱的結(jié)構(gòu)尺寸線。門窗洞口線；各種門窗洞口尺寸大小標(biāo)示。鋼大模、陰陽角模板線:對各種鋼大模板、陰陽角模板的位置、大小標(biāo)示。外墻大角垂直線及控制線:對建筑物的外墻大角用經(jīng)緯儀檢查并彈線標(biāo)示，在大角內(nèi)2Ocm處彈出大角控制線。外墻模安裝線:外墻鋼大模的安裝位置標(biāo)示。保證施工質(zhì)量的各種標(biāo)示線: （1）樓板模標(biāo)高控制線:在鋼筋上標(biāo)示50cm標(biāo)高線。 （2）墻柱體砼澆筑標(biāo)高控制線。 （3)砼墻柱上口抄平線:在已澆筑砼墻柱上口梁底及樓板底面標(biāo)高上2cm處標(biāo)示。（三）模板工程一）墻、柱模板墻、柱模板設(shè)計(jì)本工程局部剪力墻全鋼大模板由本公司技術(shù)部設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)專業(yè)制作。剪力墻模板安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備①全鋼大模板堆放場地
大模板堆放場見施工平面布置圖，能滿足塔吊覆蓋范圍。②技術(shù)交底第一次安裝大模時，由技術(shù)部設(shè)計(jì)人員向全體現(xiàn)場主管大模技術(shù)人員和施工班組進(jìn)行全面交底，并現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)大模安裝的全部過程，以后則由項(xiàng)目技術(shù)主管工程師和項(xiàng)目大模主管副經(jīng)理每次安裝大模前向班級作技術(shù)交底。③涂刷脫模劑 由于常用廢機(jī)油對混凝土表面有一定的污染，脫模后混凝土表面呈褐色，影響混凝土觀感，擬不采用。本工程擬采用成品Sika Formol “Ex”化學(xué)脫模劑，由于清水砼對表面砼質(zhì)量要求嚴(yán)格 (不得出現(xiàn)氣泡等)，故對脫模劑應(yīng)在試用的基礎(chǔ)上確定。 （2）大模板的試組裝 在正式安裝大模板前，根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適。為確保放線精確，鋼筋綁扎到位，大模安裝準(zhǔn)確，混凝土澆搗出來滿足清水要求，因此在現(xiàn)場制作一個樣板房，取一套間的墻體作為參照，用模板配置圖上相應(yīng)的大模板，以檢查效果。（3）大模板的安裝與拆除（4）剪力墻全鋼大模的安裝
①剪力墻內(nèi)墻大模板安裝示意圖:②剪力墻外墻大模板安裝示意圖：（5）安裝模板注意事項(xiàng):①安裝大模板之前，必須先檢查外架的安全設(shè)施是否完備和大模板附墻支座是否牢靠。 ②要放好模板的位置線，保證大模板就位準(zhǔn)確。應(yīng)