【正文】 于上機殼翻邊上，應使風機葉片保持水平，電機軸垂直，葉片頂端與風洞壁圓周等距。⑶ 電動機試轉正常后，應將電動機的接線盒用防潮材料密封，以防電機受潮；風機旋轉方向為順時針向上撥風。⑷ 安裝中央進水管時，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。風機盤管安裝⑴ 盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產生附加噪音。⑵安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。⑶ 支吊架與風機盤管接觸處應有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內噪音。⑷ 為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結水暢通地排放到指定位置。⑸ 風機盤管和供水管應清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應設置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。安裝節(jié)點見下圖：風機安裝（1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。（3）風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網。（4）風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風機運轉要求：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備文件的規(guī)定，風機試運轉檢查合格后，可進行連續(xù)運轉，連續(xù)運轉應不少于兩小時。水泵安裝⑴水泵的基礎必須符合設計要求。⑵安裝時，先在基礎上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。⑶在基礎驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內，將螺母帶扣滿。⑷用倒鏈吊裝就位在基礎上，應進行中心線找正、標高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置應符合設計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過177。20mm。水泵用斜墊鐵找平，～，水泵二次灌漿后應再次檢測水平度。標高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標高應符合設計要求，誤差不得超過10mm ~+20mm。⑸水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。⑹主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；⑺ 水泵與管路連接后，應復校找正。如由于管路連接而不正常時，應調整管路。4）設備試運轉設備的試運轉要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工設計方案進行。⑴編制好并經有審批確認的試車方案。⑵組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現(xiàn)場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。⑶試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。⑷在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。第八節(jié) 系統(tǒng)調試在通風管道及其部件、各種通風空調設備安裝完畢后，經過管內及設備除塵、清掃、空調設備試運轉、風管空吹、送風等工序后，即可進行系統(tǒng)調試。運轉調試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試，通風空調工程調試工作工藝流程如下：準備工作設備單機運轉及調試前檢查自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查系統(tǒng)的風量測試與調整調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗室內噪聲性能測定與調整自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調試報告1）進行試運轉的條件及準備工作（1）通風空調系統(tǒng)安裝完成后，經過檢查，應符合工程質量檢驗評定標準的相關要求。（2）制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據工程進度制定調試計劃，內容包括：調試要求、進度、程序、方法及人員安排。（3）熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數。（4）設備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。（6）現(xiàn)場驗收：調試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。（7）試驗儀器的準備 數字溫度儀、聲級計、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數器、分風儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。2）試運前的檢查. （1）設備及風管系統(tǒng)。，添加適量潤滑油。，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。、回風口內的風閥的開度和角度。，使其達到正常使用條件。（2）電氣控制系統(tǒng)。3）通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試：（1）通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試的主要內容如下：、空調機組、新風機組噪聲的測定。、空調機組、新風機組的風量、余壓與風機轉速的測定。，實測與設計風量偏差不大于10%。（2）系統(tǒng)試運轉及調試。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現(xiàn)象。：風管的風量測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或等于4倍。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。通風機測定截面位置應靠近風機，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。測風口風量用風速儀直接測量，求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。系統(tǒng)風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。（3）綜合效能的測定與調整：。、相對濕度的測定根據設計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內布置測點。一般空調房間應選擇人員經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛闇y點。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取5s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標準》的有關規(guī)定。通風、空調房間噪聲的測定，較大面積空調用房其測定按設計要求。安全技術措施1）使用剪板機，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。2）施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉正常，保護接零安全可靠。3）高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。4）吊裝風管時，嚴禁人員站在風管下方，風管上嚴禁站人，風管起吊前應先試吊，試吊距離離地200～300mm，仔細檢查繩索、繩扣是否牢固，風管重心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可起吊。5）搬動和安裝大型通風空調設備，應有起重工配合進行，并設專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。整裝設備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其他建筑物、設備和砸傷手腳。第九節(jié) 通風設備垂直水平運輸方案本工程垂直運輸采用塔吊和汽車吊運輸，水平運輸采用地牛、倒鏈進行運輸。（一）設備垂直運輸機電垂直運輸在項目施工中起主導作用，首先垂直運輸分為幾個部分。按區(qū)域分，可分為：地上部分垂直運輸和地下部分垂直運輸。按照形式可以為：塔吊垂直運輸、電梯垂直運輸、卷揚機垂直運輸及人工倒運。物資與垂直運輸關系密切。首先，要對物資進場進行分類。確定現(xiàn)場所需設備材料種類及尺寸對垂直運輸的影響。主要考慮大型物資的重量及外型尺寸的影響。如變壓器、空調機組、板式換熱器等大型設備。根據卸料平臺的尺寸及平臺進口尺寸進行分類。盡量保持設備的完整性。如，在無法保證設備完整吊運的情況下，便要對其設備進行分拆吊運。如，空調機組可拆分為風機段和盤管段，板式換熱器進行現(xiàn)場組裝。但盡量避免此種情況的發(fā)生，以減少漏水幾率和減少不必要的損失。我們可以通過增加卸料平臺及入口的尺寸和載重，來保持設備的完整性。象機房在地下室的大多數情況下的垂直運輸。可考慮利用結構本身的特點：例如坡道或大型管井進行垂直運輸。一旦在無坡道或管井尺寸無法滿足設備垂直運輸的情形下，要求是考慮預留吊裝孔或結構后施工等方法進行垂直運輸。物資進場時間必須嚴格按照卸料平臺的搭設時間及使用周期進行制定，或根據預留吊裝孔的封閉時間進行制定。否則影響結構或幕墻的施工安排，從而影響整個項目的施工進度。如外立面傾斜體鋼結構主體的建筑在鋼結構施工一定高度時，必須外立面斜格構進行施工并進行受力時，上面的鋼結構才能繼續(xù)安裝。故地面上機電垂直運輸受制約的因素較多。所以物資部門必須根據設備、材料的生產周期、運輸周期、現(xiàn)場吊裝時間、結構施工計劃、幕墻施工計劃等多方面因數進行考慮，以保證設備、材料能夠順利地進行吊裝。以往垂直運輸工作不能順利開展，主要由于設備材料不能及時到場所造成，尤其是甲供設備特別引起重視。物資進場之前要充分考慮以下幾個因素：（1）如設備提前到場，考慮現(xiàn)場是否有足夠的場地進行停放、二次運輸的費用及冬季采暖保護費用。（2）設備材料一般情況下分批進場，嚴格核對進場設備的型號及編號，以免造成誤吊。（3）確保設備的質量，以縮短報驗的時間，減少由于設備報驗不合格而造成的延誤。（4）核對設備尺寸（包括外包裝）是否小于平臺進口尺寸（留有足夠空間）。核對設備尺寸是否小于卸料平臺的承重。（5）進場材料設備進行分類，哪些需要施工電梯運輸、哪些需要塔吊運輸、哪些需要卷揚機運輸、哪些人工倒運。分批分次嚴格劃分，物資分類時，設備與電梯的位置是否有路線將設備安裝到位。大于電梯尺寸的設備必須使用卸料平臺進行吊運。電梯前室的空間大小、設備、材料是否有足夠的空間進行材料設備轉向。電梯的所到樓層、載重，以保證不能使用電梯運輸的設備材料不被遺漏，影響整個機電垂直運輸工作。綜合考慮以上影響因素并制定詳細的物資進場計劃是保證垂直運輸工作的順利進行。垂直運輸所有物資按照段進行劃分。如設備層每層為一段，即一個卸料平臺?？奎c，主要進行大型設備及大宗材料的吊運工作。非設備層可二至三層設立一個卸料平臺停靠點，上下層、上層或下層的材料由卸料平臺所在層進行人工倒運，以減少塔吊的占用時間。嚴格標識每段設備材料的數量、估算吊運時間、吊運次數、吊運批次及設備材料進場時間（根據卸料平臺的?？繒r間及使用周期）。如設備材料到場即吊運，要充分考慮設備停放位置，停放安排原則：⑴不能占用通道。⑵盡量停放塔吊旋轉半徑之內，以減少二次運輸。⑶根據施工現(xiàn)場平面規(guī)劃進行材料設備停放。平臺的搭設原則：⑴所有設備層卸料平臺必須停靠。⑵非設備層根據材料數量可每三層或兩層停靠一次。⑶平臺尺寸及承重按照最大最重設備配以保險系數進行選擇。⑷平臺以交錯、交替的形式進行爬升。平臺搭設時間要求：⑴平臺停靠樓層、樓板施工完畢并且達到能上人進行作業(yè)。⑵鋼柱或鋼混柱子施工完畢并達到強度。⑶鋼柱防火材料及防護施工完畢。⑷幕墻施工之前，若是外力面傾斜工程，要求平臺搭設時間至少領先目前施工四層，或一個月左右的時間。（二） 水平運輸的主要方式設備底部設置100mm100mm200mm四根方木，方木下再設直徑80mm的滾筒，采用多個手拉葫蘆串聯(lián)，首尾相接，緩慢牽引至樓房入口處。室內的水平運輸方法類似，只是錨點可選擇在承重梁（柱）上，水平運輸時也可自行制作滾輪滑車，以提高工作效率。第十節(jié) 施工進度計劃及主要物質進場計劃施工進度計劃見附件主要設備材料進場計劃表專業(yè)主要材料設備名稱最遲送審時間最遲訂貨時間第一批到貨時間備注采暖通風材料設備水泵板式換熱機組管材、型材、板材風機排氣扇風口風閥保溫材料第十一節(jié) 關鍵部位及質量控制點措施分項工程質量控制點質量控制措施備注風管制作消除制作質量通病嚴格按工藝標準操作風管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設備安裝基礎水平