【正文】 導(dǎo)柱大導(dǎo)套GCr15或SUJ2淬火HRC5662T8A、T10A淬火HRC5256復(fù)位桿小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套T8A、T10A淬火HRC5256GCr15或SUJ2淬火HRC5662小導(dǎo)柱襯套45淬火HRC4852抽芯零件斜導(dǎo)柱T8A、T10A淬火HRC5458Cr12淬火HRC5458滑塊斜滑塊PP20+Ni預(yù)硬HRC3040滲氮HV70080040Cr正/退火HB175230滲氮HV70080045正火HB170220滲氮HV600800楔緊塊鎖緊楔T8A、T10A淬火HRC545845淬火HRC4348耐磨塊40Cr正/退火HB175230滲氮HV700800T8A，T10A淬火HRC5458頂出零件頂桿頂管拉料桿SKD61淬火HRC506065Mn淬火HRC50554Cr5MoSiV1(國產(chǎn)H13)淬火HRC3842芯部滲氮HV9001100T8A，T10A淬火HRC5055頂出塊PP20+Ni預(yù)硬HRC3040滲氮HV70080040 Cr正/退火HB175230滲氮HV70080045正火HB170220滲氮HV600800定位零件定位圈45正火HB160200導(dǎo)套定位圈45正火HB160200推出限位塊45正火HB160200日本用S45C，表面發(fā)黑處理限位釘45正火HB160200日本用S45C ，一類不熱處理另一類淬火HRC465045淬火HRC4650圓錐定位件45淬火HRC4348日本用SKD11(Cr12MoV) HRC5862定距螺釘45淬火HRC3338日本用SCM435(35CrMo) HRC3338其它零件立柱45正火HB160200彈簧65Mn、50CrVA淬火+回火HRC4550中溫回火冷卻水絲堵45淬火HRC3338表面發(fā)黑處理油嘴內(nèi)接頭440Cr進(jìn)貨狀態(tài)一般不得用黃銅滑塊導(dǎo)軌滑塊壓塊CrWMn、9CrWMn淬火HRC5356較長件，注意工作面上加油槽40Cr、3Cr2Mo淬火HRC3742較短件，注意工作面上加油槽滑塊拉鉤30CrMoA40CrNiMoA淬火HRC4550注意應(yīng)在工作面上加工油槽鎖模塊4A3進(jìn)貨狀態(tài)塑膠模用模具材料　　模具材料的選用是否適宜，對(duì)模具的壽命、精度、加工性、價(jià)值等有很大的影響。故模具材料的選用一般均依照下列原則：容易取得。機(jī)械加工性良好。表面加工性良好。強(qiáng)度、韌性和耐磨性大。無針孔和沉澱雜質(zhì)等內(nèi)部缺陷?？珊附有?。熱處理容易、熱變形少。耐熱性好、熱膨脹係數(shù)低。種類及特性　　模具材料的種類很多，在此先將常用的幾種材料作一簡介。一般構(gòu)造用輥軋鋼材(SS)　　一般構(gòu)造用輥軋鋼材SS4SS50，價(jià)廉而容易取得，但質(zhì)軟多針孔，因此用以不需強(qiáng)度、硬度的零件，不適用以模板材料。機(jī)械構(gòu)造用碳鋼(SC、SCK)　　機(jī)械構(gòu)造用碳鋼S25C、S50C、S55C等，價(jià)廉而容易取得，加工性也好。S25C用以模具的承板、定位環(huán)、豎澆道、襯套、止動(dòng)螺栓、支持件等，而少用以模板。S50C、S55C原則上回火到硬度9～22HRC，以增其加工性，為標(biāo)準(zhǔn)的模板材料?！　9CK、S15CK的含碳量少，因而質(zhì)軟，所以需作表面滲碳，淬火成HRC45～59的硬度來使用。碳工具鋼(SK)　　碳工具鋼有SKSKSK7等，含碳量為0．6%以上的高碳鋼，其淬火硬度是SKSK5為HRC50～60，SK7為HRC50～55，H此類鋼材耐磨耗性優(yōu)良，且為較價(jià)宜的工具鋼，用以有滑動(dòng)部份需高硬度和耐磨耗性的零件，如導(dǎo)銷、襯套、頂出銷、復(fù)歸銷等。合金工具鋼(SKS、SKD)　　常用的合金工具鋼有SKSSKSSKD1SKD61等。SKS2與SKS3是碳工具鋼加鉻、鎢增加淬火性、耐磨耗性，用以特別要求硬度與耐磨性的成形模板，其硬度HRC55～60。SKD1SKD61是添加釩取代SKS的鎢，其淬火性與耐磨耗性優(yōu)以SKS，且淬火應(yīng)變小，其硬度SKD11為HRC55～60，SKD61為HRC45～51，但SKD61的耐熱性、韌性都優(yōu)以SKD11。高速鋼(SNC)　　此處的高速鋼是指SKC2與SNC3的鎳鉻鋼，係為碳鋼加鎳和鉻，增其韌性與淬火性，回火硬度為22～30HRC，用以成形模板。鎳鉻鉬鋼(SNCM)　鎳鉻鉬鋼SNCM2是淬火性，耐磨性耗性均好，尤其是強(qiáng)度、韌性特別好的鋼材，其用途與高速鋼相同。鉻鉬鋼(SCM)鉻鉬鋼SCMSCM4是碳鋼加鉻，鉬的構(gòu)造用鋼，其強(qiáng)度、韌性優(yōu)以碳鋼，其價(jià)格較SNC及SNCM便宜。鋁鉻鉬鋼(SACM)　　鋁鉻鉬鋼SACM1經(jīng)氮化處理(氮化層硬度為HRC67)耐磨耗性很高，用以要求硬度和耐磨耗性的滑動(dòng)部份，如頂出銷等，鋼材本身硬度為HRC20～30。軸承用高碳鉻鋼(SUJ)　　軸承用高碳鉻鋼SUJ2為軸承用的鋼材，耐磨耗性、淬火性均良好，其硬度為HRC55～60，用以滑動(dòng)部份需有相當(dāng)?shù)挠捕群湍秃男?。不銹鋼(SUS)　　如PVC的塑料，需用耐蝕性高的模具材料，可以增加鉻量，減少碳量的耐蝕性不銹鋼SUS來製造。.11鈹銅合金　　含鈹2．5%，含銅97．5%的鈹銅合金，常用來製作形狀複雜的公?；蚰改?。其製作的方法是將熔融的合金注入模型內(nèi)，然後一直加以壓力直到冷卻為止。　　表一為塑膠模各構(gòu)件最廣泛應(yīng)用之材料，及其熱處理狀態(tài)及使用之硬度。表二為構(gòu)造用的合金鋼的化學(xué)成份及機(jī)械性質(zhì)。表三為表二所列的模具材料的的特性、用途及使用的場合，此三表可供學(xué)習(xí)查考，以選取最適用的模材。熱處理　　鋼材經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜娠@著增加硬度、強(qiáng)度、韌度、耐磨耗性等機(jī)械性質(zhì)。施行電鍍作表面處理，模具精度提高、表面光亮，使脫模更順利，成品表面光度增加。因此欲模具壽命延長、品質(zhì)提升，除了事先預(yù)選適當(dāng)?shù)哪＞卟牧贤?，?duì)以加工後，模具的熱處理方法的選定也極其重要，以下分點(diǎn)說明。正?；　〈隧?xiàng)熱處理旨在消除鑄造、鍛造、輥軋等高溫高壓處理所產(chǎn)生的粗晶組織，並將加工所生的內(nèi)部應(yīng)力消除。其方法為將工作加熱到變態(tài)點(diǎn)AC3或ACm點(diǎn)以上30176?！?0℃的溫度後，使之在空氣中自然冷卻，如圖1所示。使用大型構(gòu)造用鋼，在材料經(jīng)鍛造成模型後，再施以正?；幚怼Ｍ嘶稹　⊥嘶鹗菫榱耸逛摿宪浕?，調(diào)整結(jié)晶組織，除去內(nèi)部應(yīng)力。其方法為加熱到AC3或AC1變態(tài)點(diǎn)以上30176?！?0℃，保持適當(dāng)時(shí)間後，在爐中或灰中冷卻，如圖2所示。模具材料退火處理有兩種方式。消除應(yīng)力退火　　目的在除去加工所引起的內(nèi)部應(yīng)力。適用以粗切削、中切削或需淬火的模具零件。因淬火時(shí)麻田散鐵變態(tài)所生的應(yīng)力將加大，除非先行實(shí)施退火消除內(nèi)部應(yīng)力，否則將造成巨大的應(yīng)變，而致淬火罅裂、翹曲。即使不淬火的零件，若經(jīng)大量粗重切削，不經(jīng)此項(xiàng)處理的話，也將因加工應(yīng)力的殘存，而終致尺寸的精度改變或發(fā)生翹曲。球狀化退火　　目的在改善加工性，增加韌性，防止淬火罅裂，使鋼中的碳化物變成球狀組織。淬火　　淬火的目的是為了將鋼硬化、增加強(qiáng)度。其方法為鋼材加熱到AC3或AC1變態(tài)點(diǎn)以上約30176?！?0℃，保持適當(dāng)時(shí)間後，使它在淬火液中急速冷卻，而產(chǎn)生高硬度的麻田散鐵組織，如圖3所示。模具零件常用的淬火方法有下列三種。普通淬火　　加熱到變態(tài)點(diǎn)以上的溫度後，在水或油中急冷以得麻田散鐵組織。此方法，加熱必需防止過熱及氧化脫碳的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)以壁厚不均的模具，將會(huì)有加熱不均勻。由以各部份的度差發(fā)生熱膨脹差，致影響變態(tài)點(diǎn)，引起變態(tài)差，而致淬火罅裂。因此為了達(dá)到均勻加熱，最好用鹽浴或惰性氣爐。