【正文】 11 / 11。竺密著性良好，不易剝離。舐表面不生針孔，光滑而硬。鍍著經(jīng)由附著以模具上的觸媒劑的作用，使鎳被還原，而形成表面鍍著層。竽鍍鉻面有精美的光輝，模具凹穴經(jīng)此處理，所射出的成品也能具備精美的光澤，提升產(chǎn)品價值。舐鍍層表面硬，耐磨耗性佳，不易刮傷，硬度高達HRC67～70。鍍層比普通鍍層厚，約0．01～0．02mm，硬度HRC67～70。電鍍電鍍是在模具表面被覆其他金屬，以增加表面光度、提高表面硬度，增強耐蝕性的表面處理，以下分述之。其可處理的材料除了碳鋼、模具鋼、工具鋼、氮化鋼、合金鋼、高速鋼外，過去認為難以處理的不銹鋼、鈦、鈷等利用本法已能實施良好的表面硬化。最外層由離子衝擊作用Fe不斷地飛散出來繼續(xù)形成氮化物，成為氮氣供應的輸送源而促進氮化的進行。FeN的氮化鐵由以附著作用而附著以表面上，N便向最外層擴散侵入?！　】芍不姆磻绦?，是由以在正負兩極間的高電壓，會使氮氣爐產(chǎn)生輝光放電，在電離氣中生成之氮離子便向工作表面快速衝撞，動能轉變成熱能，造成溫度上升。溫度的控制係以輻射高溫計測定溫度而以電流值控制之，表面氮氣濃度可改變爐內(nèi)充填的混合氣體(N2+H2)的分壓比而調(diào)整之。以爐本體作正極，處理工作作負極，將兩極間施加500V～1000V的直流電壓，爐氣便因輝光放電而電離化(即氣體被離子化而成正離子向負極的處理工作表面衝擊)，處理工作表面受到加熱，同時氮化也因此而進行。離子氮化法首先企業(yè)化的是西德的Klockner． Ionon． Gmbh。離子氮化法(IronNite)　　為了改進氣體氮化法(硬氮化)，處理時間長、效率低，最外層的氮化物很脆等缺點。此種方法處理的低碳鋼、中碳鋼其硬度增加有限，約可達到HRC53～59。其處理與液體滲碳法相同，唯溫度較低，且其硬度約只為氣體滲氮的一半，故稱為軟氮法。將氰化鈉鹽與氰酸鹽和碳酸鹽適當混合，加溫到560℃，將料浸入約2～3小時，即可形成薄層的氮化層，可增耐磨耗性，防止燒焦及耐疲勞性。此種方法為低溫處理，使熱處理變形接近以無?！　〉ㄒ榔涿絼┛煞譃闅獾?、液體氮化、軟氮化(低溫鹽浴氮化法)。鍍錫或鍍鎳的部份，可以防止氮化。加熱溫度高時，硬度減低，但氮化深度加深。也可應用以不易全面淬火的模具的局部淬火、零件的磨擦面，可增高耐磨性，延長模具壽命。全面同時加熱，然後對此加熱到淬火溫度的面進行冷卻以硬化之。淬火方法大致分別有兩種?；鹧娲慊稹　∫匝鯕庖胰不鹧鎸摿媳砻婕彼偌訜岬酱慊饻囟龋僖运彼倮鋮s而使表面硬化。主要用以需具強韌及耐磨耗的機械性質(zhì)的模具零件，如導銷、復歸銷、斜銷等等。通常薄層硬化是濃度較高的氰化鈉鹽浴中作低溫(850～900℃)處理，而厚層硬化以濃度較低的氰化鈉鹽浴作高溫(900～950℃)的處理。滲碳能力大，不只表面，連心部也可均勻滲碳。以木炭粉為主，加入20～30%的碳酸鋇、碳酸鈉等促進劑。一般滲碳劑可分為固體滲碳、氣體滲碳與液體滲碳等三種。滲碳完後再施以淬火處理，使?jié)B碳部份硬化。滲透淬火　　低碳鋼或表面淬火鋼(低鎳鋼、低鎳鉻鋼等低碳合金鋼)在適當?shù)臐B碳劑中加熱，使表面起滲碳到某一深度，使成高碳的狀態(tài)的表面硬化法。其方法有滲碳、高週波及火焰淬火、氮化及電鍍?！　σ允┬幸淮位鼗穑荒艿玫綕M意的機械性質(zhì)的鋼料如高合金鋼及高速鋼，可施行2～3次的返復回火。此時可兼顧鋼材的韌度和硬度。殘留的沃斯田鐵組織不易產(chǎn)生變化，可維持相當高的硬度。依照回火之目的，可分為低溫回火與高溫回火兩種?；鼗稹　〈慊疳岬匿撾m然強度大硬度高，但是很脆。利用此法淬火者，麻田散鐵自行回火，淬火應力消除，衝擊值得以提高，韌性較回火處理者強。麻淬火(marquenching)　　如圖4所示，將待處理的材料加熱到淬火溫度後，投入以溫度為Ms點(冷卻時由沃斯田鐵轉變?yōu)槁樘锷㈣F的開始溫度)的熱鹽浴中，待材料的溫度成為均一後，取出氣冷，緩慢引起麻田散鐵變態(tài)、材質(zhì)變硬，不致發(fā)生淬火應力及罅裂，最後再施行回火處理。熱處理變形的防止，宜使用淬火溫度低，自硬性大，有氣冷程度的淬火鋼。因此為了達到均勻加熱，最好用鹽浴或惰性氣爐。對以壁厚不均的模具，將會有加熱不均勻。普通淬火　　加熱到變態(tài)點以上的溫度後，在水或油中急冷以得麻田散鐵組織。～50℃，保持適當時間後，使它在淬火液中急速冷卻，而產(chǎn)生高硬度的麻田散鐵組織，如圖3所示。淬火　　淬火的目的是為了將鋼硬化、增加強度。即使不淬火的零件，若經(jīng)大量粗重切削，不經(jīng)此項處理的話，也將因加工應力的殘存，而終致尺寸的精度改變或發(fā)生翹曲。適用以粗切削、中切削或需淬火的模具零件。模具材料退火處理有兩種方式。其方法為加熱到AC3或AC1變態(tài)點以上30176。使用大型構造用鋼，在材料經(jīng)鍛造成模型後，再施以正常化處理。其方法為將工作加熱到變態(tài)點AC3或ACm點以上30176。因此欲模具壽命延長、品質(zhì)提升，除了事先預選適當?shù)哪＞卟牧贤猓瑢σ约庸め?，模具的熱處理方法的選定也極其重要，以下分點說明。熱處理　　鋼材經(jīng)適當?shù)臒崽幚砜娠@著增加硬度、強度、韌度、耐磨耗性等機械性質(zhì)。表二為構造用的合金鋼的化學成份及機械性質(zhì)。其製作的方法是將熔融的合金注入模型內(nèi)，然後一直加以壓力直到冷卻為止。不銹鋼(SUS)　　如PVC的塑料，需用耐蝕性高的模具材料，可以增加鉻量，減少碳量的耐蝕性不銹鋼SUS來製造。鋁鉻鉬鋼(SACM)　　鋁鉻鉬鋼SACM1經(jīng)氮化處理(氮化層硬度為HRC67)耐磨耗性很高，用以要求硬度和耐磨耗性的滑動部份，如頂出銷等，鋼材本身硬度為HRC20～30。鎳鉻鉬鋼(SNCM)　鎳鉻鉬鋼SNCM2是淬火性，耐磨性耗性均好，尤其是強度、韌性特別好的鋼材，其用途與高速鋼相同。SKD1SKD61是添加釩取代SKS的鎢，其淬火性與耐磨耗性優(yōu)以SKS，且淬火應變小，其硬度SKD11為HRC55～60，SKD61為HRC45～51，但SKD61的耐熱性、韌性都優(yōu)以SKD11。合金工具鋼(SKS、SKD)　　常用的合金工具鋼有SKSSKSSKD1SKD61等?！　9CK、S15CK的含碳量少，因而質(zhì)軟，所以需作表面滲碳，淬火成HRC45～59的硬度來使用。S25C用以模具的承板、定位環(huán)、豎澆道、襯套、止動螺栓、支持件等，而少用以模板。一般構造用輥軋鋼材(SS)　　一般構造用輥軋鋼材SS4SS50，價廉而容易取得，但質(zhì)軟多針孔，因此用以不需強度、硬度的零件，不適用以模板材料。耐熱性好、熱膨脹係數(shù)低?？珊附有?。強度、韌性和耐磨性大。機械加工性良好。表面硬度高，耐磨性和熱疲勞性良好，調(diào)質(zhì)后可氮化處理進一步提高表面硬度回火HRC4248氮化HV600800附表5 塑料模具零件常用材料及熱處理類別零件名稱材料牌號熱處理方法硬度說 明模體零件動、靜模座板澆道推板、墊板45正火HB160200此正火硬度一般即指進貨狀態(tài)，下同調(diào)質(zhì)HB230270動模固定板靜模固定板S50C、45正火HB160200調(diào)質(zhì)HB230270推件板45調(diào)質(zhì)HB230270T8A，T10A淬火HRC5458推出板45正火HB160200推桿固定板45正火HB160200墊塊4A3進貨狀態(tài)澆注零件澆口套、SKD61淬火HRC4852T8A、T10A淬火HRC4650導向零件大導柱大導套GCr15或SUJ2淬火HRC5662T8A、T10A淬火HRC5256復位桿小導柱、小導套T8A、T10A淬火HRC5256GCr15或SUJ2淬火HRC5662小導柱襯套45淬火HRC4852抽芯零件斜導柱T8A、T10A淬火HRC5458Cr12淬火HRC5458滑塊斜滑塊PP20+Ni預硬HRC3040滲氮HV70080040Cr正/退火HB175230滲氮HV70080045正火HB170220滲氮HV600800