【正文】 在10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表1—312確定。各類土的挖方邊坡坡度 表1311項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1：1：2中密的碎石類土（充填物為砂土） 1：1：1：3硬塑的輕亞粘土1：1：1：4中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：1：1：5硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：6老黃土1：1：1：7軟土（經井點降水后）1：——注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度 表1—312項 次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）：堅硬1：～1：1：～1：2一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：～1：1：～1：3碎石類土： 充填砂土1：～1：注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。（2）機械開挖本工程纜溝基槽開挖統(tǒng)一采用反鏟挖掘機挖掘、人工配合清理槽底的方式進行。首先按設計溝槽中心線放樣，然后根據基礎外廓尺寸，綜合考慮施工要求、溝槽深度及土質情況，用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖高程要嚴格控制，隨挖隨進行測量，接近設計槽底20cm時改由人工挖掘并進行修坡。由技術員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁，人工再根據水平樁鏟平設計底標高，清挖的土隨挖機挖出。挖出的土應及時運走，無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，并用紗網苫住。對于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖范圍在行車道旁段落基坑開挖時，依據現場實際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對基坑進行支護，該項具體施工部位及工藝標準見鋼板樁支護施工方案。該工程土質較好，管溝開挖邊坡按1：，~1m的施工工作面進行開挖。見下圖：埋管溝槽開挖斷面圖埋管敷設前，先檢查復核結構中心線，用墨斗彈出結構邊線，用紅油漆標記。墊層上鋼筋采用C12鋼筋網片，為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋網片下采用水泥砂漿墊塊支撐。本工程埋管分為雙回路埋管，四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。工法原理：使用具有抗高溫、耐外壓、電氣絕緣性能優(yōu)良、光滑、摩擦阻力小、耐低溫沖擊性能好的MPP管，管口經銑刀切削平整，加熱板加熱管道端口后熱熔對接焊，擠壓對接達到要求長度，再通過管枕定位安裝，形成管束，最后澆筑混凝土成穿電纜排管。為保證流水作業(yè)，減少工序間隔時間，MPP埋管在加工場地下料后用熱熔機焊接，然后運至施工場地。下料前先計算檢查工井之間長度，按長度下料，加工好的MPP管應集中碼放整齊，不用時用彩條布覆蓋，避免陽光長時間照射。管道熱熔焊接工藝如下：焊接準備 →管材對正→銑削管材→合攏焊接→檢查焊縫（一）焊接前準備工作檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。設定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當提高510℃。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。（二）管材焊接 清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。，通過調節(jié)銑刀片的高度調節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規(guī)定：（dn225mm）。(225mm≤dn＜400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。 測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且最小卷邊達到規(guī)定高度。將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定最佳壓力為止。以確保焊接質量。將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。（三）MPP管（包括MPP頂管）焊接注意事項：焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%；氣溫低時，應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間；加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較?。划敪h(huán)境溫度低于﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量；下雨天氣不能進行管材焊接；焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質量； 加熱板表面及管端應經常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質和泥土。應保持焊接管材端面清潔；當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱；清潔管材端面時，應有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手；操作人員應培訓上崗；1管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質量。（1）材料準備：竹膠板模板：尺寸（12202440㎜）、厚度（1118㎜）（單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理）。方木：50100㎜、100100㎜方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對拉螺栓：采用A14以上的Ⅰ級鋼筋（最好用HPB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。PVC套管，麻繩等(電力施工中禁止施工鐵磁內桿件與MPP管形成閉合回路，固定管束。)（2）施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。（3）模板拼裝及加固根據測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板；模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內，基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查 鋼筋的水泥墊塊是否墊好，如果使用木模板時應澆水使模板濕潤。(1)砼墊層施工監(jiān)理工程師對溝槽驗收合格后即進行墊層澆注。墊層采用方木作為邊模，振搗時用平板振動器振搗，振搗要密實，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現水泥漿為止。墊層砼施工時要埋設預埋鋼筋，以便于支固底板模板。(2)埋管混凝土澆筑，澆筑順序為沿埋管長度方向分層澆筑，分層厚度不大于50cm，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，振至表面出現浮漿為止，移動間距為20－30cm。上下抽動層層搭接，振動上一層混凝土要插入下層5cm，以消除兩層間接槎。，采取措施防止埋管上浮。砼用振搗棒振搗至標高完畢后，用刮桿刮平。在混凝土初凝前用鐵抹子抹平收光，防止混凝土因失水沉落而出現收縮裂縫。：壓實收光后及時用塑料薄膜覆蓋，10h內灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。本工程頂管采用非開挖定向鉆方式穿管施工工藝，過河、過路頂管共設6處，最短路徑長度52米，最長路徑長度180米，頂管路徑兩端地勢較平緩，但地下管線較多，施工前必須查明地下管線布置及走向，制定詳細的導向方案。頂管施工工藝流程如下：施工準備、場地平整、管線勘察測量放線定位 鉆機就位 泥漿配置管道焊接、安裝 導向孔鉆進 回拉擴孔成孔 管道回拖驗收撤場（1）施工設備 ——鉆機3臺（采用68噸非開挖鋪管鉆機），其主要技術性能指標為：主軸轉速（在額定扭矩和負載下）┄┄┄┄┄┄┄┄0~1300 rpm主軸扭矩┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄0~30000Nm回拖力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄450kN給進力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄450kN給進行程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄角度調節(jié)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8~20176。鉆機動力┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄康明斯柴油機：320KW/6000r/min泥漿泵流量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 700升/分鉆桿長度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 m鉆桿接頭直徑┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄93mm鉆桿管直徑┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 83 mm . 、儀器 30KW發(fā)電機┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3臺 污水泵 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3臺 5噸汽車 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3輛 地下管線探測儀┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3套Ecplise導向儀┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ ┄┄┄3套 水準儀┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1臺（2）施工準備，查明該地段建筑基礎、地下障礙物及地下公用管線的種類、位置、埋深、走向以及管材、尺寸，再利用管線探測儀進一步確定地下各種管線的走向及深度；、分布特征和工程地質性質；、確定鉆機位置、入土點、出土點以及造斜段長度等；，定出最合適的軌跡；、檢查進入施工現場；，準備好泥漿泵、清水泵；，根據土質配制相應濃度的泥漿；（3）測量定位放線根據施工圖要求的管道位置，放出鉆機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標高；在路面上放出軸線及標高，設計詳細的導向數據。（4）定向鉆穿越施工按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機及附屬配套設備錨固在預定位置。鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過30mm，鉆機入土角調整到設計要求。鉆機安裝后，應進行試運轉，檢測各部位運行情況。 a、泥漿用量計算每米鉆孔的泥漿體積立方數V＝*(D2－d2)*系數 化學泥漿添加劑總用量T＝t*V 說明：進行不同鉆頭直徑回擴時的泥漿用量應累加 V需用泥漿體積（立方米） D大回擴器的直徑（米） d小回擴器或導向孔的直徑（米），在用同一直徑回擴器進行多次回擴時，取d＝0 （根據土質、管徑、長度、回擴次數等選用） T化學泥漿添加劑總用量（kg）t每立方米水中加入的化學泥漿添加劑參考用量（kg） b、泥漿的配制工序第一步，在抽用的清水里加一定比例（%）是純堿軟化水第二步，加入一定比例的膨潤土，用機械攪拌使其充分溶于水，且完全分散，一般需攪拌20分鐘左右。第三步，加入一定比例的添加劑攪拌35分鐘即可使用。 c、泥漿的配制據地質土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達到預期的效果?；鶟{的配置：5—8%預水化膨脹土+緘攪拌后水化而成（充分水化能明顯提高泥漿的性能），緘的用量根據水質情況具體確定。在各個階段的配置方法如下（加量按重量比計算），這些泥漿配置方案都是針對粉質粘土提出的；如果地質情況有變化，其配置方案也隨之變化。 ①導向孔階段要求盡可能將孔內的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進阻力；其基本配方是：基漿++%將濾失劑。 ②擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層塌方，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：基漿+%提粘劑+%將濾失劑。 ③擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基漿+%提粘劑++23%的潤滑劑。 ④為了有效地減少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿的泥餅的質量很重要，泥餅薄而堅韌能夠穩(wěn)定孔壁，減小摩阻。我們在泥漿中加入高性能的將濾失劑，控制水分，形成高質量的泥餅。泥漿的粘度符合下列要求：泥漿粘度值表地質狀況粘度值s孔徑（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向30~4035~4040~4540~4545~5050~5545~5027330~4035~4040~4540~4545~5050~5545~50273~42630~4035~4040~4540~4545~5055~6050~55426~52940~4540~4545~5045~5050~5555~6050~55大于52945~5045~5050~5555~6555~6565~