【正文】 其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。 （ 2）表面粗糙度：一般表面粗糙度 Ra 為 ～ 。在某些特殊情況下，特別是薄金屬件，粗糙度 Ra 可為 。隨著表面粗糙度的增大，涂層結(jié)合強(qiáng)度相應(yīng)提高，但超過 10um以后，這種靠增加粗糙度來提高結(jié)合強(qiáng)度的可能性要降低。適宜的表 面粗糙度與涂層最好的結(jié)合強(qiáng)度相對應(yīng)，一般是被噴涂粒子粒度的 3/4 為最好。 （ 3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。 重點(diǎn)部位除銹要領(lǐng)： ①自由邊：鋼材自由邊上的尖角毛刺，用砂輪打磨至 R=2mm的圓角。 ②切割邊：切割邊的峰值差超過 1mm 時，打磨到 1mm 以下，對堅硬的溶渣表面要進(jìn)行打磨處理。 ③咬邊：焊縫深為 ，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。 ④飛濺：焊接產(chǎn)生的飛濺要打磨光順。 ⑤剝落：鋼材表面的剝落，用砂輪修整。 ⑥凹坑：深度在 。 ⑦焊縫：焊縫接頭，以及表面有 2mm 以上的凸出或有鋒利突出時，要用砂輪打磨光順。 玻璃鱗片施工方案： （ 1） 首先將兩組份按 A： B=100： 10 配兌好，攪勻熟化 15— 30 分鐘后涂刷，配制后使用期（ 250℃ ） 6 小時，稀釋劑加入量不得超過 5%。 （ 2） 對涂刷面要進(jìn)行噴沙除銹去污處理，使其達(dá)到 GB8923— 級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 （ 3） 施工中如遇氣溫低要延長間隔時間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 （ 4） 最后一道漆在常溫（ 250℃ ）下，要 48 小時以后方能使用。 （ 5） 施工中避免涂層和水接觸 ，如遇雨天要停止施工，把已涂好的漆膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。 （ 6） 施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。 中鋼設(shè)備有限公司程潮鐵礦球團(tuán)場 投標(biāo)文件 河南宏瑞防腐安裝有限公司 13 （ 7）玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?510 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制 可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。 （ 8）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度，第一道固化后（間隔不少于 24 小時）再涂刮第二道 。 （ 9）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。 （ 10）涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷自界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。 （ 11）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 （ 12）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護(hù)表面與涂層間也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。 （ 13）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm 厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出 ，使氣泡消除。 （ 14）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物，料滴及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。 （ 15）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。 （ 16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直 接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測項(xiàng)目主要有： *外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 *硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的 90%。 *針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為： 5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片 襯里檢測電壓為： 9000V， 12020V， 15000V和 18000V。 *回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。 *厚度的測試：利用電磁厚度計與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于 1 個點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求。每 1m至 2 檢測一 中鋼設(shè)備有限公司程潮鐵礦球團(tuán)場 投標(biāo)文件 河南宏瑞防腐安裝有限公司 14 點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計要求。 *錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。 金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過 ，如超出時應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。 （ 17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在 8 小時內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。 （ 18）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。 底漆涂刷： （ 1） 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。 （ 2） 取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? （ 3） 底漆應(yīng)在噴砂清掃后 8h內(nèi)涂敷，南方潮濕地區(qū)建議 4～ 6h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯表面擦 洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。 （ 4） 將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。 （ 5） 一次配制膠液使用時間為 30～ 40min?；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。 鱗片襯里第一道施工： （ 1）底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。 （ 2）取鱗片混合料 100 份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶆虻臉?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料用量為≤ 8kg。 （ 3）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（ 177。 ） mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動。 （ 4）在混合料的涂敷過程中，如發(fā)現(xiàn)混合料的流淌性較嚴(yán)重，應(yīng)通知配料員通過觸變劑調(diào)整料的粘度。反之，若施工料過干，則需加增塑劑調(diào)整。 （ 5）施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。 （ 6）在混合料涂抹過程中，要求施工面始終清潔無塵、無溶劑、無水污染。 （ 7）涂抹后，應(yīng)直接用浸有少許液體（環(huán)氧用丙酮或?yàn)⒕埘ゼ耙蚁┗ビ帽揭蚁┑难蛎抻昧Ψ磸?fù)推滾，使襯層表面光亮平滑。 （ 8）在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在 30 分鐘以上 時，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。 （ 9）加入固化劑的混合料有效使用時間為 30～ 40min。 （ 10）鱗片襯里一般在易損部位尚需實(shí)施玻璃布增強(qiáng)，以提高局部機(jī)械強(qiáng)度。 面漆： （ 1）取足夠量已配制的面漆，加入適量資料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? （ 2）取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? （ 3）用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。 （ 4）應(yīng)連續(xù)涂刷第二道面漆，時間間隔為 4 小時以上。 （ 5）終檢應(yīng)由三方，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。 鱗片 涂料施工： 鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術(shù)問題如下。 中鋼設(shè)備有限公司程潮鐵礦球團(tuán)場 投標(biāo)文件 河南宏瑞防腐安裝有限公司 15 （ 1）起毛的防止 鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回?zé)o規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)。因此，在涂刷時，刷子應(yīng)定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當(dāng)需對涂層重復(fù)涂刷 壓實(shí)抹光時，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。