【正文】 否進行試配。 先進行成樁工藝性試驗（不少于2根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。對試樁按驗標要求進行各種試驗及復(fù)合地基承載力試驗，復(fù)核設(shè)計參數(shù)。二）、監(jiān)理過程監(jiān)理 攪拌葉片直徑復(fù)核樁位檢查準備工作制漿設(shè)備施工中抽查樁 長樁機記錄試驗資料鉆桿垂直度漿液計量及水灰比攪拌時間樁 徑復(fù)噴深度 漿體噴射攪拌樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①、施工機具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。②、嚴格控制攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間，確保成樁質(zhì)量。③、復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。④、成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁。若停機超過3小時，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。⑤、攪拌機械應(yīng)配置自動記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。⑥、配制好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。⑦、隨時檢查施工記錄，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其它處理措施。⑧、施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。 漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外加劑，每200t為一批，當(dāng)不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按驗標要求進行平行及見證。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。 漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。 漿體噴射攪拌樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計，其檢驗應(yīng)符合驗標要求。 漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。 漿體噴射攪拌樁成樁深度及復(fù)攪長度應(yīng)符合設(shè)計要求。因故停漿時。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20﹪平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志。檢查施工記錄。 漿體噴射攪拌樁完整性、均勻性、樁身無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，其檢驗應(yīng)符合驗標要求。 漿體噴射攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，其檢驗應(yīng)符合驗標要求。漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。漿體噴射攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量3樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度4樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50～100cm后，鋼尺丈量三）、漿體噴射攪拌樁施工質(zhì)量的監(jiān)理控制要點（1）、漿體噴射攪拌樁加固地基的基本原理漿體噴射攪拌樁加固地基是利用水泥等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理—化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性．水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。（2）．漿體噴射攪拌樁施工階段質(zhì)量控制的依據(jù)１、工程承包合同文件；２、施工設(shè)計圖；３、建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程；（3）、漿體噴射攪拌樁施工前的準備階段的質(zhì)量控制１．施工隊伍及人員的質(zhì)量控制由于漿體噴射攪拌樁施工各主承包施工單位大都采用架子隊，監(jiān)理工程師要認真審查架子隊的組成：Ａ、關(guān)于架子隊的情況。說明擬架子隊的范圍、內(nèi)容；Ｂ、架子隊的“1152”組成情況。２、原材料的控制㈠、漿體噴射攪拌樁所用的加固料應(yīng)符合下列要求：Ａ、水泥按設(shè)計要求選用普通硅酸鹽水泥；Ｂ、水泥的摻入量按設(shè)計要求確定。㈡、水泥質(zhì)量的控制：Ａ、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家Ｂ、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行Ｃ、合理地組織水泥使用，減少水泥的損失，正確按定額計量使用，健全現(xiàn)場水泥管理制度，做到每批水泥進場都有專人在現(xiàn)場收貨和登記、保管，避免水泥失效。㈢、加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)水泥一般試驗項目嚴格按鐵建設(shè)[2009]152號執(zhí)行?，F(xiàn)場進的每一批水泥，施工單位都必須填寫《進場材料報驗單》，同時附上出廠合格證和復(fù)試報告。監(jiān)理工程師要認真進行審查，監(jiān)理員認真計量并按規(guī)定填寫水泥臺帳。如不具備或?qū)z驗證明有懷疑時，應(yīng)補作檢驗。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后水泥方可進場使用。３、施工方案、方法和工藝的控制監(jiān)理工程師對承包單位提交的施工組織設(shè)計的審核，并提出審核意見，審查時要著重抓住以下幾個方面：Ａ、施工組織體系特別是質(zhì)量管理體系是否健全；Ｂ、施工現(xiàn)場總體布置是否合理，是否有利于保證施工的正常、順利地進行，是否有利于保證質(zhì)量，特別是要對現(xiàn)場的道路、防洪排水、材料存放、供水供電及機械設(shè)備布置等方面予以重視；尤其是在既有鐵路線旁施工時要切實保證既有線的行車安全，防止攪拌設(shè)備侵入限界；Ｃ、主要的施工組織技術(shù)措施針對性、有效性如何；Ｄ、施工程序的安排是否符合設(shè)計要求，是否合理。４、施工用機械、設(shè)備的質(zhì)量控制。漿體噴射攪拌樁所用機械．設(shè)備要求嚴格按設(shè)計要求，合理選擇鉆機．噴漿機和空壓機的操作參數(shù)。機械設(shè)備進場前，施工單位要填報進場設(shè)備報驗單，監(jiān)理人員要檢查施工設(shè)備的型號、性能、數(shù)量及其機械設(shè)備的可靠性，并進行簽證。５、審查與控制承包方對施工環(huán)境與條件方面的準備工作質(zhì)量。施工作業(yè)所處的環(huán)境條件，對于保證工程施工的順利進行和工程質(zhì)量有重要影響，為此，監(jiān)理工程師在施工前就事先對施工環(huán)境條件及相關(guān)的準備工作質(zhì)量進行的檢查與控制。施工作業(yè)的環(huán)境條件的控制主要有以下幾方面：Ａ、對施工作業(yè)的輔助技術(shù)環(huán)境的控制監(jiān)理工程師要檢查水、電或動力供應(yīng)、施工照明、安全防護設(shè)備、施工場地空間條件和通道，以及交通運輸和道路條件等。漿體噴射攪拌樁施工一般是連續(xù)作業(yè)，水泥用量大，現(xiàn)場不可能一下儲備很多水泥，這就要求施工單位要有計劃地安排好施工場地空間布置和水泥進貨通道，而且要做好施工照明。同時在鐵路既有線旁進行漿體噴射攪拌樁施工，從確保既有線的行車安全角度和施工人員自身安全考慮，要切實加強安全防護設(shè)備，在既有線旁設(shè)置安全臨界線，采取措施確保各項設(shè)備不侵入限界。Ｂ、對施工的質(zhì)量管理環(huán)境的控制施工承包單位的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)；系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、檢測制度、人員配備等方面是否完善和明確；準備使用的質(zhì)量檢測、試驗和計量等儀器、調(diào)和儀表是否能滿足使要求，是否處于良好的可用狀態(tài)，有無合格證明，儀器、調(diào)和儀表的管理是否符合有關(guān)的法規(guī)規(guī)定；外頭委托檢測、試驗的機構(gòu)資質(zhì)等級是否符合要求等，這些都是監(jiān)理工程師要進行檢查和督促施工單位做到的。Ｃ、對現(xiàn)場自然環(huán)境條件的控制監(jiān)理工程師就檢查施工承包單位，對于未來的施工期間，自然環(huán)境條件可能出現(xiàn)對施工作業(yè)質(zhì)量的不利影響時，是否事先已有充分的認識并已做好充足的準備和采取了有效措施與對策以保證工程質(zhì)量。６、對測量基準點和參考標高的確認及工程測量放線的質(zhì)量控制。漿體噴射攪拌樁施工前要準備好測量資料，包括平面控制樁、水準點的測量記錄，原地面高程、加固深度與停漿面高程。對上述資料，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工承包單位復(fù)核后上報監(jiān)理工程師審核批準。四）、漿體噴射攪拌樁施工過程中的質(zhì)量控制對施工單位的質(zhì)量控制工作的監(jiān)控監(jiān)理工程師要對施工單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進行監(jiān)督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好作用。在這一點上要求承包單位２４小時都要有人在現(xiàn)場進行質(zhì)量控制，建立現(xiàn)場水泥進料和用料登記表，認真作好漿體噴射攪拌樁施工記錄，監(jiān)理人員要定期和不定期地進行檢查，并在漿體噴射攪拌樁施工記錄上簽字。要核實現(xiàn)場水泥進料和用料與所施工樁的情況，嚴格控制水泥摻入量。漿體噴射攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)，試驗樁不少于２根。試樁時監(jiān)理人員必須到場，確認其施工工藝及各種操作參數(shù)，并作為工程樁施工依據(jù)。在施工過程中進行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控漿體噴射攪拌樁施工時就對加固深度、樁長、復(fù)攪長度、噴漿量加強監(jiān)理。漿體噴射攪拌樁施工就嚴格控制以下事項：Ａ、應(yīng)控制鉆頭的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得到充分攪拌；控制鉆機下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保漿體噴射攪拌樁長度；Ｂ、嚴禁沒有電子流量計裝置的漿體噴射攪拌樁機投入使用；Ｃ、應(yīng)定時檢查漿體噴射攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于２０mm；Ｄ、當(dāng)鉆頭提升到地面以下５００mm時，噴漿機應(yīng)停止噴漿；Ｅ、在噴漿成樁過程中遇有故障而停止噴漿時，第二次噴漿接樁時，；Ｆ、施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁根據(jù)其位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁。施工過程中的檢查驗收施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭，其深度宜為５００mm，檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查頻率為１０％。成樁７天內(nèi)應(yīng)采用輕便觸探儀（Ｎ１０）檢查樁的質(zhì)量，觸探應(yīng)在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％；成樁２８天后在樁體上部（、）處截取三段樁體試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。在取得漿體噴射攪拌樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。在保證取芯質(zhì)量的前提下，可用樁身上鉆探取芯試件進行質(zhì)量檢查及進行必要的室內(nèi)強度試驗。設(shè)計有要求的要做單樁及復(fù)合地基載荷試驗。五）、施工過程所形成的產(chǎn)品質(zhì)量控制成樁后應(yīng)填報漿體噴射攪拌樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表，監(jiān)理工程師要嚴格按照檢驗評定表的內(nèi)容進行檢查。（四）水泥改良土監(jiān)理實施細則１、施工前準備工作監(jiān)理 ①了解設(shè)計指標。 ②技術(shù)性能準備。原材檢測數(shù)據(jù)：在施工前，我們對原材料土場土樣機水泥樣品進行了詳細的檢測分析，并確定了水泥和土的拌合料擊實標準 在施工前，根據(jù)水泥土拌合料在試驗室的檢測結(jié)果，對其在不同延時條件下的力學(xué)指標和含水量進行了統(tǒng)計分析，得出以下結(jié)論，水泥改良土的抗壓強度隨時間的延長呈衰減趨勢，含水量亦同，如圖1，不同延時條件下各項技術(shù)指標曲線 ③施工機械準備：水泥改良土施工受水泥最早凝結(jié)時間限制，施工過程是一個連續(xù)緊湊的過程，對施工組織要求較高，施工中不允許出現(xiàn)機械故障或由于工序不銜接等因素拖延或終止水泥改良土的施工，造成水泥改良土中的水泥凝結(jié)，從而導(dǎo)致水泥改良土施工的失敗。２、 檢查和控制施工步驟 ①準備下承層：下承層檢測合格后，進行水泥土施工，首先進行素土攤鋪；采用框格法控制素土攤鋪數(shù)量：框格取78m,松鋪厚度16cm，并現(xiàn)場實測含水量，含水量控制在最佳含水量+2~3%，含水量大時，翻開晾曬，含水量不足時，及時進行灑水。 ②初壓整平：對攤鋪好的素土進行初平碾壓，使其表面平整，厚度均勻。該工序有利于水泥的均勻攤鋪及拌合。 ③攤鋪水泥素土攤鋪完成后，根據(jù)層厚計算水泥用量，采用框格法控制水泥攤鋪的均勻性。框格取2，每格內(nèi)攤鋪水泥100Kg（兩袋），人工進行小面積攤鋪平整，使水泥均勻撒布在素土表面。 ④拌合：水泥攤鋪完成后，路拌機及時開始拌合，拌合機應(yīng)勻速、平穩(wěn)行走，現(xiàn)場取5m/min行走速度,確保拌合均勻、深度一致，現(xiàn)場拌合最多兩遍。，水泥土拌合時，應(yīng)注意每道搭接寬度不少于30cm，確保工作區(qū)內(nèi)無漏拌。路拌機根據(jù)層厚調(diào)整拌合深度，確保本層拌合徹底，無夾層現(xiàn)象。 ⑤快速碾壓：水泥土開始拌合后，應(yīng)有專人跟蹤拌和機，控制拌和機的拌合寬度，行走速度，對拌合效果進行現(xiàn)場實測。技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場隨機抽取若干部位，對拌合厚度，均勻程度，含水量、灰劑量等指標進行檢測。我部施工時，壓實厚度取16cm，含水量取最佳含水量+3%作為碾壓前拌合料的控制含水量。 ⑥整平收面：采用20t重型振動壓路機碾壓。水泥土拌合完成后，首先進行快速靜壓封面，這樣可以防止土中水分的過早散失和表面的初次找平。隨后用平地機對表面進行平整開始弱振、強振碾壓。碾壓采用快速靜壓1遍，勻速弱振1遍，強振4~6遍，靜壓收面的方式進行。 ⑦養(yǎng)生：碾壓完成后，利用壓路機進行靜壓收面。靜壓時，應(yīng)勻速行進，不得在碾壓完成的表面進行機械掉頭、緊急剎車等操作。確保水泥土表面平整光潔。及時檢測壓實度水泥土碾壓結(jié)束后，及時進行灑水養(yǎng)生，并根據(jù)氣溫條件，炎熱時應(yīng)及時補水。我部采用在碾壓完成的表面進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生2～3天后，在表面攤鋪一層素土進行覆蓋配合養(yǎng)生。 ⑧水泥穩(wěn)定土檢測：水泥土的檢測應(yīng)本著“快檢”的原則，碾壓結(jié)束后，迅速進行。下附本項目K71+702~K71+904段檢測結(jié)果３、水泥土施工監(jiān)理要點： ①水泥土施工應(yīng)認真做好前期準備工作，如：施工段落位置、原土性質(zhì)、水泥性能、水泥土的技術(shù)條件、施工設(shè)備及其性能、技術(shù)人員及工人以及天氣條件等方面進行充足準備。 ②水泥土施工應(yīng)注重過程控制。即在施工過程中應(yīng)從嚴控制各項指標滿