【正文】 要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后，進(jìn)行支座安裝。（1）安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必須對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。（2）支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。（3）梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時(shí)防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。（4）待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，拆除臨時(shí)固定板，完成支座安裝。（五）鋼筋制作安裝根據(jù)鋼筋工程量及現(xiàn)場(chǎng)條件，箱梁鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋安裝施工順序?yàn)椋旱装濉鷻M梁→腹板→隔板→直立內(nèi)?！敯濉A(yù)埋件。施工注意事項(xiàng)：（1）所有鋼材必須有出廠合格證，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。具體的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）鋼筋安裝前必須把底板清掃干凈，綁扎及焊接時(shí)注意不要把綁扎絲、電焊頭、焊渣等雜物落到模板內(nèi)。（3）綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。主筋連接采用雙面焊，其余鋼筋采用綁扎，無論采用何種方式，接頭的長(zhǎng)度及布置滿足規(guī)范要求。（4）為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，排列整齊。（六）預(yù)應(yīng)力筋施工波紋管制作、檢查、安裝（1）波紋管采用塑料波紋管,使用前對(duì)波紋管進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其有抵抗變形的能力，在砼澆筑過程中水泥漿不滲入管內(nèi)。（2）波紋管的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，每隔50cm（曲線段）或100cm（直線段）用一道定位鋼筋固定牢固，放置好波紋管后，橫向鋼筋將波紋管固定在字架或U子形卡內(nèi)，以免澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。（3）管道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道。且必須固定，防止接頭處產(chǎn)生角度變化和澆筑砼時(shí)移位，外側(cè)用膠布纏牢，防止水泥漿滲入。（4）波紋管安裝就位后，注意預(yù)埋通氣孔，通氣孔高出梁頂面200～300mm，用膠帶將連接縫隙纏裹嚴(yán)密，防止進(jìn)漿。（5）在施工過程中，若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，以預(yù)應(yīng)筋為主，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。（6）波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。鋼絞線下料及穿束,S=139mm2的高強(qiáng)低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Ep=105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa,預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用其配套產(chǎn)品。施工方法及注意事項(xiàng)為：（1）預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，梳理順直，防止相互纏繞。施工前每一孔預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度、伸長(zhǎng)值編號(hào)列出一覽表，指導(dǎo)施工。（2）鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低。（3）鋼絞線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可整束安裝，也可單根進(jìn)行安裝。整束安裝時(shí)將端頭包裹緊固，先用單根牽引，然后用卷揚(yáng)機(jī)整束穿入孔道，穿入時(shí)注意鋼絞線排列理順。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，采用人工單根穿束。（4）鋼絞線安裝完成后，及時(shí)封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時(shí)包裹，防止鋼絞線生銹。（七）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆梁全部采用C50混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，在澆筑前，試驗(yàn)中心應(yīng)做C50混凝土的實(shí)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，最終確定配合比。砼的質(zhì)量控制本工程砼均為在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。為保證梁體砼質(zhì)量，對(duì)砼采取下列措施進(jìn)行質(zhì)量控制：（1）混凝土采用古東關(guān)第二拌合場(chǎng)攪拌，所用砂子、碎石、水泥、外加劑均采用與配合比試配時(shí)用料時(shí)，每聯(lián)箱梁必須采用同一批水泥，以保證混凝土強(qiáng)度和外觀的相對(duì)穩(wěn)定。（2）骨料的粒徑和級(jí)配是對(duì)混凝土強(qiáng)度影響較大的主要因素，骨料不僅要滿足強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，而且根據(jù)工地使用泵送砼澆注方式及箱梁鋼筋間距十分密集的特點(diǎn)，并根據(jù)規(guī)范要求，粗骨料的最大粒徑選定為20mm。砂子采用中粗砂，～。砂石料進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量、粒徑及級(jí)配，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。（3）梁內(nèi)鋼筋十分稠密，預(yù)應(yīng)力管道比較多需增強(qiáng)混凝土和易性，砼試配時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼輸送泵性能，規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件來確定砼坍落度， 砼澆注時(shí)必須派專職試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)控制，每車砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)澆注前，試驗(yàn)人員必須檢測(cè)砼坍落度，不符合要求嚴(yán)禁卸料。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)要求制作砼試件，另對(duì)需增加張拉時(shí)確定砼強(qiáng)度所需試件至少3組。混凝土澆注前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底及人員分工，明確每個(gè)人的責(zé)任。（2）對(duì)施工用的振動(dòng)棒、鐵鍬、模子、養(yǎng)生等機(jī)械設(shè)備檢查落實(shí)，對(duì)備用的發(fā)電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)吊車察看機(jī)械性能是否良好。（3）落實(shí)攪拌站的材料儲(chǔ)備及機(jī)械情況是否滿足要求。（4）檢查輸送泵及砼運(yùn)輸車道路是否滿足車輛通行要求。（5）查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，確定澆筑時(shí)間。（6）對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，用空壓機(jī)或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除干凈，澆筑前對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕?；炷恋倪\(yùn)輸與供應(yīng)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時(shí)，采用2臺(tái)混凝土柴油泵進(jìn)行施工，2臺(tái)吊車進(jìn)行配合；按照每臺(tái)輸送泵每小時(shí)輸送砼40立方米，從拌合站到施工地點(diǎn)需要10分鐘路程,所以每臺(tái)泵車配備3輛9m3的砼運(yùn)輸車。澆注順序砼澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低向高、從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行澆筑的原則進(jìn)行。砼從中間箱室向兩邊進(jìn)行澆筑，每跨按照底板→腹板→頂板順序進(jìn)行澆筑。澆注下料及振搗底板澆注時(shí)，主要從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。施工時(shí)，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿、氣泡消失為準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，一個(gè)作業(yè)班一般每箱室按排搗固人員1名，人工甩漿2人，抹面2人。施工時(shí)分段按先底板后腹板的順序進(jìn)行，腹板及橫梁澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度應(yīng)控制在30cm?；炷翝沧⒆⒁馐马?xiàng)（1） 施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。（2）振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（3）灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對(duì)散落砼進(jìn)行清理。（4）灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。（5）振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（6）砼入模時(shí)落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。（7）在腹板振搗時(shí)，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（8）在高溫天氣施工時(shí)，砼搗固后找平人員及時(shí)找平，同時(shí)安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。（9）砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)高性能混凝土澆筑完畢后，用土工布或塑料布覆蓋，并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于箱室內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，降低高強(qiáng)砼水化熱引起的高溫，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)由專人及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取冬季施工保溫措施，使用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋混凝土表面，不得向混凝土表面上灑水。（八）張拉、壓漿張拉箱梁砼大于或等于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度95%后且齡期不小于7天開始張拉。張拉前首先對(duì)千斤頂、油壓表進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，對(duì)構(gòu)件端部預(yù)埋件、砼等作全面檢查和清理。安裝錨具千斤頂時(shí)，嚴(yán)格做到千斤頂、限位板、錨具撐腳吻合無誤，保證孔道、錨具、千斤頂?shù)妮S線同心，做到“三對(duì)中”。（1）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。伸長(zhǎng)值的計(jì)算公式：ΔL理＝ PPL AyEg式中:ΔL理—預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mm；PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，kN，PP＝ P(1e(kx+μθ))kx +μθ ，式中：P —預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，kN；P —預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，kN；x —從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k —孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，； L —從張拉端至計(jì)算截面鋼絞線的長(zhǎng)度，m；Ay—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積,mm2；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量MPa，此值的正確與否對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，在鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，通過試驗(yàn)確定。（2）張拉程序及要求預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，以應(yīng)力和延伸值雙控進(jìn)行。實(shí)際延伸量與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，如超過此范圍，應(yīng)暫停張拉，查明原因后再施工。張拉順序應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ張拉原則，先張拉腹板鋼束，然后張拉頂、底板鋼束。張拉程序如下：（3）、張拉注意事項(xiàng)①在安裝夾片時(shí)必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾片是否清潔，合格后方可安裝，安裝時(shí)必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。②當(dāng)使用錨具時(shí)應(yīng)注意限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識(shí)別標(biāo)志，以免用錯(cuò)，造成內(nèi)縮量過大或增加錨口損失。③切割多余鋼束，一般應(yīng)使用砂輪切割機(jī)，并保留適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行封錨。④初張拉值為控制張拉值的10—15%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。⑤張拉采用“雙控”控制，以張拉力為準(zhǔn)，引伸量校核。⑥若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再進(jìn)行。⑦預(yù)應(yīng)力筋兩端同時(shí)張拉時(shí)，可配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要密切注視滑絲和斷絲情況，作好記錄。并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。⑧、出現(xiàn)以下情況必須重新標(biāo)定張拉設(shè)備：a、已使用三個(gè)月；b、嚴(yán)重漏油；c、主部件破損傷；d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)的偏大或偏??；e、張拉次數(shù)超過施工規(guī)范的次數(shù)。壓漿與封錨張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，應(yīng)在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)壓漿；為確保壓漿質(zhì)量，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力，采用真空壓漿的辦法。（1）吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助吸漿施工工藝，選用HB63型吸漿泵配以UJW3灰漿拌合機(jī)進(jìn)行吸漿。（2）漿液要求孔道吸漿時(shí)水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于圖紙的標(biāo)號(hào)，～，；水泥漿的泌水率不超過4%；拌合后3小時(shí)泌水率在2%以內(nèi)，并且四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值須小于1%；初凝時(shí)間3～4h；稠度控制在15～45s；吸漿時(shí)兩端必須密封；抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）～。（3）壓漿程序切除外露的鋼絞線→封錨→清水或空壓機(jī)清洗管道→拌漿→抽真空→壓漿→拆除真空機(jī)→封堵→補(bǔ)漿→關(guān)閉壓漿閥門并封堵→進(jìn)行下個(gè)孔道。（4）施工注意事項(xiàng)①必須待封頭砼達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行壓漿，防止漏氣或漏漿。②壓漿前將預(yù)留的通氣孔堵塞嚴(yán)密，防止漏漿污染橋面。③抽真空時(shí)，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘，即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。④拌漿前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈。⑤壓漿后，觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本樣時(shí)，再關(guān)閉灌漿泵，進(jìn)行封堵。⑥必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而且降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動(dòng)性。⑦攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。⑧壓漿時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（九） 模板及支架的拆除模板拆除 混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊車進(jìn)行拆除。模板拆除順序?yàn)椋阂砭壈濉拱濉装濉ＶЪ懿鸪Ъ茉诨炷量箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且張拉灌漿完成后拆除。拆除時(shí)先拆除懸臂部分，再從跨中向兩端對(duì)稱拆除。拆除時(shí)先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除后各桿件、配件要及時(shí)維修保養(yǎng)，分類妥善存放。施工注意事項(xiàng)為：（1）腳手架經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不再需要時(shí)，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后方可拆除。（2）架子拆除時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（3）拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（4）支架拆除嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。（5）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。（6）在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（7）拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿碰觸電線。（8）拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放。（9）待支架拆除完畢后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)建筑垃圾全部清除干凈。橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面、護(hù)欄、排水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。（1）橋面① 主線橋面鋪裝包括防水材料和瀝青混凝土。② 其施工過程為：梁面清理鑿毛—→放線—→立?！鷺蛎驿摻罱壴炷翝沧ⅰB(yǎng)護(hù)。 ③ 橋面鋪裝前，用高壓水將梁板頂面沖洗干凈，粗糙度不夠的局部地方采取人工鑿毛處理，確保橋面鋪裝與下層梁板結(jié)合緊密。 ④ 鋼筋采取后場(chǎng)加工綁扎，澆筑混