【正文】 使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。第7節(jié) 砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開(kāi)始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開(kāi)始逐步往上施工。 砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計(jì)為頁(yè)巖磚。進(jìn)場(chǎng)的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502032002)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。 施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門(mén)窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。 施工要點(diǎn)（1）頁(yè)巖磚塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于20％；（2）磚塊由龍門(mén)井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長(zhǎng)1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過(guò)程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每500mm 設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒(méi)有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。第8節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案 鋼屋架制作 1. 材料要求（1） 鋼材按照設(shè)計(jì)要求所進(jìn)材料應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 焊條屋架制作采用E43xx 系列焊條進(jìn)行焊接。焊條的直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用。（3） 螺栓所用螺栓應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、碰傷的螺栓不得使用。（4） 防腐涂料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用ICI 涂料，應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。 2. 主要機(jī)具設(shè)備（1） 主要機(jī)械設(shè)備剪切機(jī)、砂輪、電鉆、噴砂機(jī)、磨光機(jī)、龍門(mén)吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)，起重機(jī)。（2） 主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。 3. 作業(yè)條件（1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計(jì)、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2） 按照制作備料計(jì)劃，清點(diǎn)材料數(shù)量，核對(duì)材料合格證。（3） 搭設(shè)好現(xiàn)場(chǎng)制作操作平臺(tái)。（4） 所有機(jī)械設(shè)備試車(chē)完畢，均達(dá)到使用條件。 制作操作工藝（1） 認(rèn)真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。（2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過(guò)程中可采用相貫線切割機(jī)準(zhǔn)確下料。（3） 在拼裝平臺(tái)上根據(jù)大樣圖按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺(tái)上對(duì)號(hào)放置屋架零件進(jìn)行組對(duì)。（4） 組對(duì)好的屋架應(yīng)首先點(diǎn)焊，認(rèn)真矯正后對(duì)稱(chēng)施焊。并做好防變形措施。（5） 焊完后認(rèn)真復(fù)檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。（6） 做好構(gòu)件出廠前的資料收集及成品保護(hù)，構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、結(jié)實(shí)、地面設(shè)墊木、并有排水設(shè)施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號(hào)工作。 施工注意事項(xiàng)（1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。（2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計(jì)算的方法推算。放樣時(shí)要按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)放收縮量。（3） 屋架在裝配時(shí)應(yīng)用水平儀找平平臺(tái)，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。 屋面系統(tǒng)安裝 1. 概況屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。 2. 半成品、材料要求（1） 屋架等鋼構(gòu)件型號(hào)、幾何尺寸、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。（2） 連接材料焊條、螺栓等連接材料等應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 涂料防腐油漆品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 3. 主要機(jī)械設(shè)備選用（1） 吊裝屋架選用25t 膠輪吊進(jìn)行吊裝，吊機(jī)位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進(jìn)行吊裝；載重汽車(chē)用于倒運(yùn)。（2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 4. 作業(yè)條件（1） 對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2） 按安裝單元清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗(yàn)合格證和技術(shù)資料。（3） 復(fù)驗(yàn)構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。（4） 安裝部位彈好線，復(fù)核安裝軸線及標(biāo)高。 5. 安裝操作工藝（1） 屋架采用綜合法安裝，即從一端開(kāi)始向另一端安裝并補(bǔ)擋，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。（2） 用鋼絲繩兩點(diǎn)綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應(yīng)綁好溜繩。（3） 每榀屋架矯正后開(kāi)始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。（4） 安裝的油漆一般在地面刷好?？罩泻附硬课粦?yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過(guò)程中應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。 6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表53。允許偏差和檢驗(yàn)方法表53 7. 安全措施（1） 屋架安裝后應(yīng)及時(shí)固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。（2） 屋架固定后，不得用撬杠撬動(dòng)，以免滑動(dòng)失穩(wěn)。（3） 空中操作人員應(yīng)搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺(tái)。（4） 空中操作應(yīng)系牢安全帶。第9節(jié) 鋼板安裝工程本工程廠房雙層銀灰色鋼板屋面工程，安裝要求較高，對(duì)工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。銀灰色鋼板加工、運(yùn)輸、堆放：銀灰色鋼板采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼板屋面瓦現(xiàn)場(chǎng)壓制后，不切斷直接運(yùn)至屋面安裝。銀灰色鋼板安裝準(zhǔn)備：安裝前在安裝部位下部滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護(hù)欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當(dāng)部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長(zhǎng)小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊(cè)的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。 銀灰色壓型鋼板屋面瓦制作 壓型瓦制作及質(zhì)量要求銀灰色壓型瓦的制作嚴(yán)格執(zhí)行冶金標(biāo)準(zhǔn)YBJ21688 和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5022195 及GB/T1275591（1） 壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)。（2） 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無(wú)明顯凹凸、切口平直、無(wú)翹曲翹角、銹蝕等缺陷。（3） 壓型瓦長(zhǎng)度的允許正負(fù)偏差不應(yīng)大于7mm。（4） 壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于5mm。（5） 壓型瓦的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于6mm。（6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過(guò)表54 的限值。允許偏差表54（7） 所有包角板、泛水板的漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。（8） 壓型瓦制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標(biāo)明壓型板的板型、板長(zhǎng)、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。 壓型瓦安裝及質(zhì)量要求壓型瓦安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行冶金部標(biāo)準(zhǔn)YBJ21688 和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5022195 及GB/T1275591。（1） 壓型瓦安裝完后，表面應(yīng)清潔，無(wú)膠痕與油污，無(wú)劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。（2） 壓型板用連接件與固定支架連接，每波設(shè)置一個(gè)，固定支架寬度應(yīng)比檁條上翼緣寬度小10mm。（3） 所有屋面板為整板，縱向不搭接。（4） 壓型瓦的側(cè)向連接用專(zhuān)用咬口機(jī)通長(zhǎng)連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。（5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板型和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際折彎成型，以達(dá)到外觀美觀合理和良好的防水目的。（6） 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好施工節(jié)點(diǎn)圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。（7） 屋面瓦在施工前認(rèn)真做好排版圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。（8） 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm，安裝平直。（9） 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)暢通。（10）節(jié)點(diǎn)做法符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，封固嚴(yán)密，不得開(kāi)縫翹邊，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面檐口、泛水等連接處應(yīng)固定牢靠密封嚴(yán)密。（11）屋面瓦施工完畢后表面無(wú)任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。（12）固定支架、連接牢固可靠。 配件安裝質(zhì)量要求（1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。（2） 固定支架在縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。每個(gè)固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。（3） 泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)置防水密封材料。（4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿(mǎn)涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。 工程驗(yàn)收及資料（1） 屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，按照設(shè)計(jì)和相關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，若有不符合者，及時(shí)加以整改，達(dá)到規(guī)范要求為止。（2） 屋面工程安裝完后驗(yàn)收時(shí)，我方提供如下資料：屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點(diǎn)圖。壓型鋼板制作安裝檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)評(píng)定報(bào)告。 銀灰色壓型鋼板安裝質(zhì)量要求：彩板施工前應(yīng)復(fù)核屋面檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中間交叉驗(yàn)收。成型彩板交接時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)顏色及涂層進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長(zhǎng)向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。連接件無(wú)松動(dòng)，彩板上無(wú)施工殘留雜物或污物。屋面板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表見(jiàn)表55。屋面板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)國(guó)家（行業(yè)）及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表表55注：L1 為檐口長(zhǎng)度；L2 為屋面單坡長(zhǎng)度第10節(jié) 樓地面工程施工方案本工程的樓地面設(shè)計(jì)為：結(jié)構(gòu)層和找坡層為現(xiàn)鋼筋混凝土，找平層為1∶3 的水泥砂漿，樓地面鋪地磚、水泥豆石、水磨石等。 施工準(zhǔn)備（1） 材料及主要機(jī)具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。2) 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò)8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。4) 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2） 作業(yè)條件1) 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2) 墻面的+50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。3) 門(mén)框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車(chē)碰壞。4) 墻、頂抹灰已做完，屋面防水做完。 操作工藝（1） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。2) 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3) 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?) 抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。7) 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅敲掉，并用砂漿填平。8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m 靠尺檢查其平整度。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，再均勻撒一遍干水泥和砂（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開(kāi)縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10) 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa 才能上人。施工時(shí)，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。第11節(jié) 套管螺栓施工方案（1） 將需要安裝的螺栓測(cè)量定位及標(biāo)高定位后，在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎結(jié)束后，由測(cè)量人員