【正文】 ：柱筋的接長均采用電渣壓力焊焊接接長。地下室外側(cè)墻、剪力墻等墻體鋼筋在各樓層分段處均采用搭接。樓板受力通長的冷軋鋼筋采用搭接接長。大于φ14的梁鋼筋均采用閃光對焊焊接長。②鋼筋的接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過25%，位置錯開36d。樓板受力通長鋼筋接長，底筋在支座處，負筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配斷制作。柱鋼筋結(jié)頭相互錯開，保證同一截面鋼筋接頭不得超過總截面的50%。③鋼筋的制作綁扎預(yù)見性的提出處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處。需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料及翻樣處理均由項目總工程師審核批準。鋼筋制作的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)安組負責(zé)抽查。梁、柱節(jié)頭的箍筋一般較密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制作成兩個，待綁扎就位后，按搭接長10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)根據(jù)設(shè)計間距彈線分劃，綁扎過程中加入預(yù)制墊塊，預(yù)制墊塊縱橫間距1m，樓層負筋待安裝配管完畢后，再進行綁扎，樓板負筋綁扎后應(yīng)加Φ10鋼凳（見下圖所示），；負筋綁扎好后，嚴禁在上部踩踏，以保證負筋位置的正確。板負鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 混凝土工程施工混凝土的澆筑①，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。②混凝土按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，振搗密實。③柱與梁板不同強度等級混凝土澆筑時，先澆混凝土強度等級高的柱混凝土，后澆混凝土強度等級低梁、板，兩者之間用鋼板網(wǎng)隔開，澆筑此部分混凝土?xí)r，必須設(shè)專人把節(jié)點區(qū)需用的混凝土量通過對講機進行上、下聯(lián)絡(luò)，提前和及時通知攪拌站。實行混凝土強度等級掛牌制。此處鋼筋很密，如內(nèi)振有困難，可采用模外對稱振搗?；炷猎噳K的留置混凝土試塊的留置組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不少于一次。②每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3時，取樣不少于一次。③每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土，取樣不少于1次?；炷恋酿B(yǎng)護在混凝土的養(yǎng)護過程中，應(yīng)控制混凝土處于有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。采用自然養(yǎng)護混凝土，每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣變化情況?；炷琉B(yǎng)護派專人進行。初期用膠管澆水，澆灑次數(shù)以保證混凝土保持潤濕為度，當外界平均氣溫低于5℃時，不得灑水。混凝土養(yǎng)護時間一般不得低于7晝夜，當有抗?jié)B要求或混凝土有外摻劑加入時，不得少于14晝夜。 施工縫及后澆帶施工施工縫的施工在施工縫處新澆混凝土前，將原有混凝土表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道摻素水泥漿，再用與混凝土同成份的水泥砂漿攤鋪均勻，最后澆筑混凝土。后澆帶的施工后澆帶處支模采用18m厚膠合板支模，采用添加UEA外加劑微膨脹混凝土澆筑，強度等級比設(shè)計提高一級。澆混凝土前應(yīng)先清除后澆帶內(nèi)的垃圾，用水沖洗干凈，抽干積水，然后在原混凝土表面刷一道素水泥漿，再澆筑混凝土，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不允許出現(xiàn)冷縫，樓板后澆帶混凝土澆筑完抹平后,上蓋30mm厚預(yù)制板，再在上面壓砂袋，使混凝土向兩邊膨脹，后澆帶混凝土澆筑后必須噴水加以養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 腳手架工程施工根據(jù)該工程設(shè)計及該工程地理環(huán)境等情況，主體、裝飾、裝修期間外架采用雙排鋼管腳手架。內(nèi)架，主體施工時為早拆體系支撐架，裝飾、裝修期間為工具式移動架。在主體一層完成后，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架，封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板混凝土澆筑時，預(yù)埋Φ22的鋼筋環(huán)，用以固定本層的水平架。水平桿外端部的斜撐底腳應(yīng)支承在本層的下層樓板上，，外架在每一樓層柱的位置用2根鋼管和已澆筑的混凝土柱連結(jié)一次，雙排外架每一層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿。防護欄桿的搭設(shè)必須在每層樓施工之前，以確保安全。外腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)一道剪刀撐，鋼管與地面的夾角應(yīng)控制在45176?！?0176。度之間，自上而下連續(xù)設(shè)置。大橫桿之間應(yīng)等距設(shè)置兩根格柵；底笆應(yīng)滿鋪，不得留空隙，底笆與大橫桿的綁扎點不得少于四個。每個點必須用18鉛絲雙股扎牢。外腳手架每隔四層懸挑一次。樓層柱梁、板的支撐采用鋼管扣件式腳手架，其支撐系統(tǒng)詳見模板工程。 砌體工程施工本工程設(shè)計采用M5混合砂漿頁巖實心磚砌筑廚衛(wèi)磚墻，M5混合砂漿頁巖空心磚砌筑內(nèi)墻，M5混合砂漿頁巖多孔轉(zhuǎn)砌筑外墻。 施工準備所有運至施工現(xiàn)場的砌塊應(yīng)有生產(chǎn)合格證明，并符合設(shè)計要求的強度，尺寸，且無缺棱掉角、裂紋等現(xiàn)象。測放出墻體軸線，并明確彈劃出門、窗洞口等預(yù)留洞口的位置，經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤后才能施工。且應(yīng)預(yù)先將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤，不得有浮漿和雜物。常溫下，磚應(yīng)提前1～2天濕潤，砌筑時磚的含水率應(yīng)控制在10～15%。砌筑砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有泥塊、草根等雜物。拌制砂漿的無機摻合料可用石灰膏、粘土膏、粉煤灰、磨細生石灰粉，嚴禁采用干石灰或干粘土，砂漿稠度宜控制在70～90mm。 施工要求砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接，采用全順式砌筑。砌體灰縫應(yīng)飽滿且應(yīng)橫平豎直。水平縫和豎向灰縫寬度可為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不宜大于12mm。砌體灰縫應(yīng)填砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌漿灌縫。砌體采用“三一”砌筑法砌筑。墻體砌筑時應(yīng)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處或墻兩端立桿，當墻體一側(cè)有柱時可將皮數(shù)桿線直接刻劃在柱上。皮數(shù)桿要反映出砌體的皮數(shù)，灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁等主要部位的標高。墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，當同時砌筑有困難時，必須留置臨時間斷處，砌成斜槎。因受條件限制不能留斜槎時，也可留直槎，但必須預(yù)留2Φ6鋼筋（し≥）。砌體接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 防水工程 SBS防水卷材SBS防水卷材施工工藝應(yīng)特別注意以下幾點：女兒墻與屋面交界處的排水溝，均應(yīng)做成R≥150mm半徑的圓弧，必須保持圓弧半徑一致，光滑、順直，不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，使其感觀效果良好。卷材粘貼必須緊密，無翹邊開口現(xiàn)象，若起皺、鼓泡，可用剪刀剪，刷粘結(jié)劑后加貼一層后壓平，并采用汽油噴燈烘熱焙接，卷材搭接，同層時為100～200mm，上下層錯縫為1/3～1/2幅寬。進場的防水材料必須是由有生產(chǎn)資格的廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證明及產(chǎn)品說明書，施工隊伍必須是具有防水施工資質(zhì)的施工單位。卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度垂直。排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓多遍，以便將空氣徹底排出。天溝、檐口、斜溝、氣孔及水落口，四周是最易滲漏的部位，鋪貼時，都應(yīng)加鋪1～2層卷材附加層。 非焦油聚氨酯防水涂料施工工藝 　　基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護層→閉水試驗； 涂刷防水涂膜注意事項； 　?。?）、涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應(yīng)地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)相互垂直； 　?。?）、在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm； 　?。?）、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡； 　　（4）、在底膠干燥固化后，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應(yīng)踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工； 　?。?）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，涂膜順序先立面后平面； 　　（6）、在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，涂膜總厚度按照設(shè)計要求控制在2mm左右； 　?。?）、在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結(jié)能力。 裝飾裝修工程施工裝飾施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土，磚墻等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行驗收合格后才能進入裝飾施工。裝飾工程施工將遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下，先室內(nèi)后室外”的原則。裝飾工程全面開展前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計檢查滿意后才能全面展開施工，為保證工期，應(yīng)不失時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻罩面涂料在門框安裝完畢，玻璃安裝前施工。裝飾工程施工完畢將采取切實可行的辦法對成品、半成品進行保護。在整個施工過程中，要加強各施工班組的管理，積極配合解決施工中的各種問題，使整個施工過程嚴格按設(shè)計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求進行。 天棚水泥混合砂漿抹灰施工 工藝程序基層處理 彈天棚水平線 噴水潤濕 刷水泥漿 抹底層糙灰 抹中層糙灰 找平層檢驗 抹罩面灰 施工要點①基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。②天棚抹灰A 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的地方應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。B 抹灰前一天將板面澆水濕透。C 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷801膠水泥漿一遍，緊接著1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護23小時后抹找平層糙灰。D 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子槎平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。E 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水濕潤，接著抹水泥砂漿罩面灰。 天棚乳膠漆 工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆（涂料）→刷第二遍乳膠漆（涂料）→刷第三遍乳膠漆（涂料） 基層處理：將頂板表面起皮等浮渣清理干凈。 刮膩子：第一遍橫向滿刮，接頭不得留搓。每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光。將表面清理干凈。第二豎向滿刮方法同前。 刷第一遍乳膠漆（涂料）：先將頂板面清掃干凈，用布將頂板面粉塵擦掉。乳膠漆（涂料）用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 刷第二遍乳膠漆（涂料）：第二遍乳膠漆（涂料）操作要求同第一遍。使用前充分攪拌。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將頂板面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 刷第三遍乳膠漆（涂料）：第三遍乳膠漆（涂料）操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆（涂料）膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。礦棉吸音板是一種以礦棉為主要材料，加入適量的粘結(jié)劑、防潮劑、防腐劑，經(jīng)加工、烘干、飾面而形成的一種新型吊頂裝飾材料。礦棉裝飾吸聲板具有質(zhì)輕、吸聲、防火、隔熱、保溫、美觀大方，施工方便等特點。適用于各類公共建筑物的吊頂裝飾。 作業(yè)條件：吊頂內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道安裝調(diào)試完。地面濕作業(yè)完成。墻面預(yù)埋木磚及吊筋的數(shù)量、質(zhì)量、經(jīng)檢查符合要求。搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架。按設(shè)計要求，在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標高線。施工工藝：施工順序：彈吊頂標高線→劃吊桿位置線→釘邊龍骨→管線位置校正→安裝龍骨及吊頂→安裝吸聲板→檢查清理。操作要點：（1）吊頂標高線應(yīng)根據(jù)房內(nèi)+500mm水平準線，彈到四周墻面或柱面上。（2）根據(jù)吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到頂棚上。吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的模數(shù)，縱、橫的間距，一般以1200mm為宜。燈光及檢修口等位置應(yīng)增加吊桿。（3）根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固定于墻體上。釘距以300mm—400mm為宜。邊龍骨應(yīng)平直、牢固。（4）安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應(yīng)平整。（5）隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工在吊頂安裝時校正其位置。（6）安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi)。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。當采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩(wěn)定支撐控制主龍骨間距。安裝時，應(yīng)將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。（7）吸聲板安裝的方法為