【正文】 大小、工藝流程、設(shè)備負(fù)荷情況等因素，再作合理安排。167。、編寫沖壓工藝卡片 工序工序說明加 工 草 圖設(shè) 備型號(hào)名稱0剪床下料1落料、拉深JC31160A型閉式單點(diǎn)壓力機(jī)2沖孔、切邊400KN壓力機(jī)3沖兩側(cè)孔630 KN壓力機(jī)167。、模具設(shè)計(jì) 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。下面僅討論第一次工序所用的落料拉深復(fù)合模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。其它各工序所用模具的設(shè)計(jì)與次相仿，不再敘述。167。、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇由于拉深件的高度較低，有可能不適合落料拉深復(fù)合模具，因?yàn)闇\拉深時(shí)落料凸模（兼作拉深凹模）的壁厚強(qiáng)度不夠。本例中凸凹模壁厚為b==，能夠保證強(qiáng)度，故采用復(fù)合模是合理的。 本落料、拉深復(fù)合模具采用如圖所示的結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式、拉深采用倒裝式。模座下的氣墊兼作壓邊與頂件裝置，上模有剛性卸料裝置，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是操作方便、出間暢通無阻，但拉深件用手工取出，生產(chǎn)效率受道一定的影響?？紤]到所設(shè)計(jì)的模具的尺寸、裝模方便、以及具體的情況，采用兩側(cè)布置的中間導(dǎo)柱圓形模架。167。、模具工作部分尺寸和公差計(jì)算一、落料模： 圓形凸模和凹模，可采用分開加工。拉深前的毛坯取未注公差尺寸的極限偏差I(lǐng)T14，故落料件的尺寸公差為。由表231的公式進(jìn)行計(jì)算D凹=（DxΔ）+δ凹=（）0+=式中 x= 由表230查得。δ凹=+，由表228查得。D凸=（DXΔ2Cmin）δ凸=（）=式中 Cmin=，由表223查得（同表查得Cmax=）。δ凸=，由表228查得。|δ凹|+|δ凸|=+=2Cmax2Cmin==故上述計(jì)算是恰當(dāng)?shù)?。二、落料凹模模壁由圖229查得由于圖中所給的凸凹模內(nèi)徑過小，圖中的變化為一次函數(shù)，所以可近似計(jì)算得 a=[（）/（1005）]（2385）＋=＜180119=61mm。三、拉深模：由于拉深時(shí)拉深直徑是連續(xù)的，按內(nèi)型尺寸計(jì)算，計(jì)算時(shí)按最大和最小尺寸分別計(jì)算，拉深件的尺寸公差分別為φ182177。1，φ172+1。由表475的公式進(jìn)行計(jì)算d凸=（d+）δ凸=（d＋1）=（d+）式中 c由表474取為c===，δ凸由表476取為δ凸=δ凹由表476取為δ凹=+。凹模按凸模配作，.167。、模具的其它零件的結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算一、閉合高度：h模=上模座厚+下模座厚+凸模高度+墊板厚度+推塊厚度+t凸模與墊板的重疊部分=75+90+81++30+=345mm根據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況，擬選用JA31160A型壓力機(jī)，該壓力機(jī)最大閉合高度為375mm，最小閉合高度為250mm。模具閉合高度滿足hmax5≥h?！輍min+10，故認(rèn)為是合適的。二、打桿的設(shè)計(jì) 二、打桿長(zhǎng)度：二、打桿長(zhǎng)度：h打桿=上模座厚度+滑塊厚度+頂出距離+過渡距離 =75+100+30+5=210mm。三、頂桿的設(shè)計(jì)： h推桿=頂出行程+緩沖距離+工作臺(tái)板厚度+氣墊行程=35+10+110+50=205mm。四、凹模的設(shè)計(jì)刃口部分的高度為31mm，厚度為61mm，符合刃口的強(qiáng)度要求，其上的銷釘孔和螺釘孔，均符合表244中孔距的要求。其上還要裝配限制條料位置的支撐架。五、凸凹模固定板的設(shè)計(jì)凸凹模固定板板厚30mm，強(qiáng)度的校核根據(jù)經(jīng)驗(yàn)是可行的，其中固定凸凹模凸臺(tái)的部分給出負(fù)偏差是為了在裝配時(shí)讓凸凹模底部緊固在凸凹模固定板上。 六、固定卸料板的設(shè)計(jì) 固定卸料板設(shè)計(jì)成卸料部分與導(dǎo)向部分聯(lián)為一個(gè)整體。卸料部分與凸凹模的間隙根據(jù)表 。卸料部分為半環(huán)形是方便工人觀察條料的定位裝置。七、墊板的設(shè)計(jì) 墊板的作用主要起限制推板的上限，并起限制凹模位置的作用，還起為托桿導(dǎo)向的作用，其上的銷釘孔、螺釘孔的位置均符合表244中孔距的要求。八、推板的設(shè)計(jì) 推板設(shè)計(jì)成這種形狀主要是為了能讓凹模固定在下模座上并盡可能的減小模具體積。由于設(shè)計(jì)成的所需的壓邊裝置的托桿與選用的壓力機(jī)上的托桿位置不符而采用的過渡裝置。由內(nèi)孔導(dǎo)向。九、托桿的設(shè)計(jì)托桿主要是傳力裝置的，為了裝模方便而設(shè)計(jì)了凸臺(tái)，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)決定。H托桿=10+25+35=70mm。十、壓邊圈的設(shè)計(jì)壓邊圈是用來防止板料起皺的，根據(jù)結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具下行到下死點(diǎn)時(shí)，壓邊圈不應(yīng)被壓死，模具上行時(shí)壓邊圈應(yīng)被限位，且導(dǎo)向面還要與凸模部分有接觸。十一、支撐架的設(shè)計(jì) 支撐架是固定限位螺釘，使條料以一定的距離被送進(jìn)。因此，此支撐架還要有一定的剛度，保證撓度很小到可忽略不記。長(zhǎng)度的計(jì)算為L(zhǎng)=119++20170=。十二、限位螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)167。、模具中定位和導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則一、導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合：導(dǎo)套與上模座的配合為Φ60H7/r6的過盈配合，即Φ60H7（0+）/r6（++） 和Φ65H7（0+）/r6（++）。導(dǎo)柱與下模座的配合為Φ45R7/r6的過盈配合，即Φ45R7（）/r6（++）和Φ50R7（）/r6（++）。導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合為Φ45H7/h6的間隙配合，即Φ45H7（0+）/h6（）和Φ50H7（0+）/h6（）。二、銷釘和銷釘孔的配合：銷釘和銷釘孔的配合一律采用H7/r6的過盈配合，本模具中用了兩種銷釘ΦΦ12，它們的配合公差分別為Φ10H7（0+）/ r6（++），Φ12 H7（0+）/r6（++）。 167。、零件尺寸、精度和表面粗糙度要求（1）、零件的尺寸、精度和表面粗糙度等除應(yīng)符合有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求外，還須符合下列規(guī)定：（2）、零件未注公差尺寸的極限偏差按GB180479規(guī)定的IT14級(jí)，孔尺寸為H14，軸尺寸h14，長(zhǎng)度尺寸為JS14。（3）、零件未注眀倒角尺寸（刃口除外）均應(yīng)倒角，倒角尺寸視零件大小而定，45176。~245176。，~1mm。（4）、各種模座未注明圓角尺寸為R3～R5mm。（5）、加工后的零件表面，不允許有影響使用的微小砂眼、縮孔、裂紋和機(jī)械損傷等其它缺陷。（6）、經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有裂紋、軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化皮臟物和油污。（7）、表面滲碳淬火的零件，其要求滲碳層為成品加工后的滲碳厚度。