集油器沖壓模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-06 10:55本頁面
【正文】 點時，壓邊圈不應(yīng)被壓死，模具上行時壓邊圈應(yīng)被限位，且導(dǎo)向面還要與凸模部分有接觸。九、托桿的設(shè)計托桿主要是傳力裝置的，為了裝模方便而設(shè)計了凸臺，長度按設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)決定。由于設(shè)計成的所需的壓邊裝置的托桿與選用的壓力機上的托桿位置不符而采用的過渡裝置。七、墊板的設(shè)計 墊板的作用主要起限制推板的上限，并起限制凹模位置的作用，還起為托桿導(dǎo)向的作用，其上的銷釘孔、螺釘孔的位置均符合表244中孔距的要求。卸料部分與凸凹模的間隙根據(jù)表 。五、凸凹模固定板的設(shè)計凸凹模固定板板厚30mm，強度的校核根據(jù)經(jīng)驗是可行的，其中固定凸凹模凸臺的部分給出負(fù)偏差是為了在裝配時讓凸凹模底部緊固在凸凹模固定板上。四、凹模的設(shè)計刃口部分的高度為31mm，厚度為61mm，符合刃口的強度要求，其上的銷釘孔和螺釘孔，均符合表244中孔距的要求。二、打桿的設(shè)計 二、打桿長度：二、打桿長度：h打桿=上模座厚度+滑塊厚度+頂出距離+過渡距離 =75+100+30+5=210mm。、模具的其它零件的結(jié)構(gòu)尺寸的計算一、閉合高度：h模=上模座厚+下模座厚+凸模高度+墊板厚度+推塊厚度+t凸模與墊板的重疊部分=75+90+81++30+=345mm根據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況，擬選用JA31160A型壓力機，該壓力機最大閉合高度為375mm，最小閉合高度為250mm。由表475的公式進(jìn)行計算d凸=（d+）δ凸=（d＋1）=（d+）式中 c由表474取為c===，δ凸由表476取為δ凸=δ凹由表476取為δ凹=+。三、拉深模：由于拉深時拉深直徑是連續(xù)的，按內(nèi)型尺寸計算，計算時按最大和最小尺寸分別計算，拉深件的尺寸公差分別為φ182177。|δ凹|+|δ凸|=+=2Cmax2Cmin==故上述計算是恰當(dāng)?shù)?。D凸=（DXΔ2Cmin）δ凸=（）=式中 Cmin=，由表223查得（同表查得Cmax=）。由表231的公式進(jìn)行計算D凹=（DxΔ）+δ凹=（）0+=式中 x= 由表230查得。、模具工作部分尺寸和公差計算一、落料模： 圓形凸模和凹模，可采用分開加工?？紤]到所設(shè)計的模具的尺寸、裝模方便、以及具體的情況，采用兩側(cè)布置的中間導(dǎo)柱圓形模架。 本落料、拉深復(fù)合模具采用如圖所示的結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式、拉深采用倒裝式。、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇由于拉深件的高度較低，有可能不適合落料拉深復(fù)合模具，因為淺拉深時落料凸模（兼作拉深凹模）的壁厚強度不夠。其它各工序所用模具的設(shè)計與次相仿，不再敘述。、模具設(shè)計 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。167。三、沖圓側(cè)孔、沖不規(guī)則側(cè)孔工序沖圓側(cè)孔力按下式計算（235）F5==4320=8KN卸料力按下式計算F卸=K卸F沖 所以F卸=8=沖不規(guī)則側(cè)孔力按下式計算（235） F6==32039=24KN卸料力按下式計算F卸=K卸F沖 所以F卸=24=F總=F5+F6=24+8=32KN考慮到工作臺面，最大封閉高度，可選用表93 開式壓力機，公稱壓力160KN。沖孔力按下式計算（235）F4==（+25）320=78KN卸料力按下式計算F卸=K卸F沖 所以F卸=78=。型號為JC31160A。考慮到落料拉深過程中的壓力機滑塊行程，雖然落料、拉深并不是同時作用，但壓力機的許用壓力應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于計算的理論壓力。取σb=420MPa所以F2=420182/=463KN 壓邊力按下式計算F=AP P查表482得P=～,取P=則 F=（23821822）/4=卸料力按下式計算F卸=K卸F沖 K卸=～ 取K卸=所以F卸=447=。板料規(guī)格擬選用 2441000材料利用率為 η=Л2382/2441000=%167。、 確定排樣、裁板方案這里毛坯直徑為238mm，屬中型零件，考慮到排樣方便，采用單排，由表217查得搭邊數(shù)值 ａ=2，ａ1=。167。總的來說，方案二是最為適宜的，適合本產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。方案三拉深、沖孔工藝很成熟，而且能保證零件的精確度。、 確定工序以及工序的合并與順序?qū)τ诖思推鞯纳a(chǎn)，需要以下工序：落料、拉深、切邊、沖底孔、沖圓側(cè)孔、沖不規(guī)則側(cè)孔。、 確定拉深次數(shù) 因為d凸/d=189/～189/=～,由表420查得帶凸緣筒形件第一次拉深的最大相對高度［h1/d1］=～ 由于h1/d1=30/182～30/172=～。所以 D= D180。=228因為RR5的角度不宜確定，可采取近似計算，后面還有修邊余量，并不影響毛坯尺寸。2=8Ёli Xi D180。 計算毛坯尺寸 如圖所示 ɑ 先確定零件的具體尺寸（按內(nèi)形尺寸計算）ɑ=arccos（3/）= L1 =sinɑ= β=arcsin()= L2=25cosβ= L3== δ近似認(rèn)為為δ=arctg()= γ=90176。167。后面的拉深計算說明只需一次拉深。根據(jù)零件的技術(shù)要求進(jìn)行沖壓分析。1。1，內(nèi)切部分直徑為φ182177。,且有位置精度要求。底部橢圓的長短軸分別為50177。1，1
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