消失模鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計(已改無錯字)
2022-07-28 06:17:17 本頁面
【正文】 道的液態(tài)重量（kg）（鑄造重+澆注系統(tǒng)重） u：流量系數(shù)，可參考傳統(tǒng)工藝查表，一般可按阻力偏小來取。（） Hp:壓頭高度，根據(jù)模型在砂箱中位置確定。 t：關(guān)鍵是澆注時間的選擇，快速澆注是EPC工藝最大特點。 按下式?jīng)Q定t:k1（中小件用公式k1是修正系數(shù)，有負壓時； K1??；T=k1 計算結(jié)果是一個參考值，通過澆注試驗調(diào)整，有確切把握后可和模型聯(lián)在一起發(fā)泡成型是有利的。消失模鑄造澆注工藝 澆注鋁合金鑄件時由于模型分解速度不快，澆注速度與鑄鐵件生產(chǎn)相比要低一些，因此，需要較大的內(nèi)澆道和直澆道，生產(chǎn)鋁合金件時的冷隔和皺皮缺陷是由于鋁合金液中卷入了模型的熱解殘留物以及當今束流相遇是鋁液的熱量不足以充分熔融這些殘留物的綜合結(jié)果所致。 底注工藝最有利于金屬液充型，金屬液以受控最好的方式在直澆道中下降，然后在鑄型型腔內(nèi)有規(guī)律地上，金屬液前沿使分解產(chǎn)物在金屬液與模型的界面空隙中逸出的同時，又能夠支撐干砂型壁。 一個澆注系統(tǒng)上能夠組裝多層模型，在澆注結(jié)束前金屬液的靜壓頭降低和流動的速度減小的情況下，一定要使每個鑄型都充滿，模型之間不要靠得太近，否則會使型內(nèi)氣壓升高，澆注鑄鐵和鑄鋼件時，模型的熱解的過程中產(chǎn)生大量高溫氣體，如果這些氣體聚集在相鄰兩個模型間的區(qū)域內(nèi)，模型會受到損壞，使干砂流入型腔內(nèi)，產(chǎn)生嚴重的缺陷。如果把這些高溫氣體從型內(nèi)排出，則可以解決這些問題。 澆注時也可采用抽真空，抽真空能夠排出砂箱內(nèi)的氣體，提高鑄件表面的光潔度，阻止干砂流態(tài)化，改善薄壁鑄件的充型性能，抽真空還能夠排出澆注時產(chǎn)生的其它產(chǎn)物，真空系統(tǒng)中收集過多的這類產(chǎn)物會發(fā)生批爆炸，所以要求真空系統(tǒng)至少能夠承受住1MPa的峰值壓力。：由于模型氣化是吸熱反應(yīng)，需要消耗液體金屬的熱量，澆注溫度應(yīng)高一些，雖然負壓下澆注，充型能力大為提高，但從順利排除EPS固、液相產(chǎn)物也要求溫度高一些，特別是球鐵件為減少殘?zhí)?、皺皮等缺陷，溫度偏高些對質(zhì)量有利。一般推薦EPC工藝澆溫比砂型高3050℃，對鑄鐵件而言，
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